BIOCARBONO
BIO-ÓLEO
GÁS DE SÍNTESE
CONSULTORIA
ENGENHARIA
TECNOLOGIA
BIOCARBONO
BRASIL BIOMASSA
A Brasil Biomassa Consultoria Engenharia Tecnologia fundada em 2004, com sede em Curitiba e filial em São Paulo e representantes no exterior é uma empresa líder (Eleita pela Energy Business Review Latin America como Top 10 Energy Consulting Providers in Latin America 2023/24) na área de consultoria (desenvolvimento projetos sustentáveis de produção biocarbono, bio-óleo e gás de síntese zero carbono) empresarial (atuação consultiva do plano estrutural de negócios e de viabilidade econômica e de planejamento estratégico e gestão de negócios e nos estudos de mercado, até a certificação do produto energético em laboratórios nacionais e internacionais e assessoria no crédito de carbono).
A Brasil Biomassa atua na área econômica (avaliação econômica do capex/opex para a unidade de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese) na área de engenharia executiva (com dimensionamento da planta industrial e layout e fluxograma dos equipamentos e da unidade de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese), conceitual (atuação em projetos conceituais básicos e no estudo de viabilidade econômica- taxa de retorno e o payback da planta industrial de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese) e de detalhamento (projetos detalhados contendo cálculos, dimensionamento, lista de materiais, balanços e fluxogramas) e de tecnologia (biocarbono, bio-óleo e gás de síntese), para aproveitamento dos tipos de biomassa (florestal/madeira, agricultura e agroindustrial e sucroenergético).
Sempre atenta às tendências e demandas energéticas visando o carbono zero, a Brasil Biomassa atua como uma empresa especializada em consultoria/mapeamento para aproveitamento dos tipos de biomassa e uma expertise de gerenciamento, engenharia e tecnologia para implantação de projetos de baixo carbono ou de carbono renovável como as unidades de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese capacitando as indústrias na reduzir sua pegada ambiental enquanto mantêm alto desempenho. Comprometida com a inovação e a responsabilidade ambiental, a Brasil Biomassa está impulsionando o progresso em direção a um futuro mais sustentável.
Publicamos mais de 200 livros no mercado com destaque ao Atlas Brasileiro Biomassa Florestal e da Madeira, o Atlas Brasileiro Biomassa Agricultura e Agroindustrial, Atlas Brasileiro Biomassa Cana-de-açúcar e dezenas de Estudos de Mercado, Estudos Setoriais, Banco de Dados em Anuários dos Players Produtores e Consumidores dos tipos de Biomassa.
A Brasil Biomassa atua em todos os segmentos industriais para implantação de plantas industriais de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese e uma engenharia especializada em projetos energéticos.
Sendo a principal empresa do setor de consultoria e engenharia e tecnologia industrial agregando mais de 22 profissionais na área de engenharia industrial e florestal, processo e estudo de mercado, economia e planejamento estratégico, marketing internacional e na gestão de desenvolvimento negócios sustentáveis.
Primeira empresa brasileira a desenvolver mais de 200 projetos sustentáveis e energéticos zero carbono para descarbonização do setor industrial (assessoria técnica na aquisição dos principais equipamentos, elaborando a equalização técnica através de folhas de dados de cada equipamento e o dimensionamento dos principais equipamentos elaborado através de balanços de processo térmico e de massas) através de equipes multidisciplinares de consultoria, mapeamento, engenharia e tecnologia industrial. A Brasil Biomassa é bem sucedida na formação de uma equipe de gestão com amplo conhecimento do setor de biomassa e energia, com experiência necessária em gestão e desenvolvimento de novos negócios.
Nossa consultoria é especializada no desenvolvimento de projetos de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese
atuando na orientação profissional sobre todos os aspectos da implementação e otimização da planta industrial.
Nossos Serviços
Plano estrutural de negócios para a implantação da planta industrial de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese. Implementação de Biocarbono com uso dos tipos de biomassa.
Conselhos estratégicos para implementar biocarbono em seus processos de negócios (descarbonização).
Análise de viabilidade econômica Integração de processos de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese.
Cálculos de ROI e o retorno dos investimentos.
Plano de implementação e de dimensionamento da planta industrial.
Linha de equipamentos de pirólise.
Engenharia Conceitual e Tecnologia Industrial.
Sistema de pirólise em três estágios (temperaturas de 300 °C a 900 °C) para produzir biocarbono de alta qualidade.
Análise termogravimétrica da pirólise.
Dimensionamento de planta industrial de pirólise de baixa, média e alta tecnologia.
Certificação de Créditos de Carbono. Orientação através do processo de certificação de créditos de carbono.
Certificação internacional.
Documentação e conformidade Sistemas de monitoramento. Estratégia de negociação.
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO PLANO ESTRUTURAL DE NEGÓCIOS. Empreendimento (Empreendimento industrial e a estratégia de negócios, gestão de recursos humanos e mão de obra, desenvolvimento tecnológico e justificativas para a implantação da unidade industrial de biocarbono - desenvolvimento - técnica -locacional - socioeconômica e ambiental). Planejamento estratégico (processo de gestão estratégica, planejamento estratégico da unidade de produção de Biocarbono, diagnóstico estratégico interno e externo e definição dos objetivos, stakeholderes, festratégia de negócio, processo de Operacionalização, concorrência de mercado, balanced score card biocarbono, análise swot do projeto e do produto final- pontos fortes origem empresarial desenvolvimento da unidade - pontos fortes origem internacional atributos ao cluster internacional - pontos fortes origem nacional cluster nacional - pontos fracos - oportunidade origem empresarial - ameaças - mitigação de riscos). Avaliação dos tipos de matéria-prima que podem ser utilizados na produção de biocarbono, caracterização da matéria-prima da empresa e análise imediata da matéria-prima). Biocarbono, bio-óleo e gás de síntese (conceituação técnica, eficiência técnica e fonte de descarbonização industrial, tipologia de mercado e estrutura empresarial, vantagens (econômicas e ecológicas) provenientes na produção e na utilização de biocarbono).
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO DE VIABILIDADE ECONÔMICA. Consultoria para o Desenvolvimento do Estudo de viabilidade econômica e financeira e o melhor retorno dos investimentos dividido em estudo teórico e de planilhas financeiras envolvendo na parte teórica os seguintes pontos: Metodologia do Estudo de Viabilidade Econômica. Planejamento Financeiro. Diretrizes Gerais aos Custos de Transporte da Matéria-prima. Mão-de-obra da Unidade de Produção de Biocarbono. Custos Econômicos. Custos Administrativos. Economia em Escala Industrial. Custo Operacional de Produção. Custos de Produção e de Energia. Custo Ambiental. Fator de Viabilidade da Unidade Industrial. Retorno Líquido do Investimento. Ponto de Equilíbrio Operacional. Investimento Inicial e Custos. Receitas e Projeções. Métodos de Avaliação de Projetos de Investimento de Capital. Taxa Mínima de Atratividade. Método do Fluxo de Caixa Descontado. Fluxo de Caixa da Empresa. Método da Taxa de Desconto. Método Payback. Payback Simples. Payback Descontado. Método do Valor Presente Líquido. Taxa Interna de Retorno. Método do índice de Lucratividade. Método do Valor Futuro Líquido. Análise de Sensibilidade.
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO DE MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL. Consultoria especializada em estudo de mercado nacional e internacional de consumo de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese.
O estudo de mercado avalia o potencial do mercado de consumo para segurança no desenvolvimento de um projeto sustentável (mercado, concorrência, compradores e produtores) e do potencial de mercado (grandes players compradores no mercado nacional e internacional). Identificação do mercado. Mercado consumidor de biocarbono no Brasil. Potencial mercado consumidor - setor aço, ferro, alumínio e cimentos. Avaliação e os dados do mercado internacional de Biocarbono.
Crescimento da Indústria: Produção global, valor econômico e os principais impulsionadores. Mercados de uso final: principais oportunidades e desafios para a produção de aço verde. Consumo de biocarbono na União Europeia, América do Norte/Asia.
CONSULTORA CRÉDITO DE CARBONO. Avaliação do Mercado de carbono para os projetos de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese. Mercado regulado e voluntário. Tipos de créditos de carbono. Estruturas operacionais do mercado. Mecanismo de desenvolvimento limpo. Características das reduções certificadas de emissão . Geração de crédito de carbono. Metodologia utilizada. Estimativa de emissões reduzidas e absorções de CO2. Teor de carbono total. Emissão de CO2. Biocarbono e mecanismo de Mercado de Carbono. Tecnologia de emissões negativas e Sequestro de carbono. Uso do biocarbono antes do seu armazenamento permanente no reservatório de carbono do solo. Mercado de remoção de carbono. Estudos de caso e projetos.
Adicionalmente uma avaliação da certificação internacional biocarbono . “International Biochar Initiative” e da “European Biochar Certificate”
ENGENHARIA CONCEITUAL DO PROJETO E DIMENSIONAMENTO PLANTA INDUSTRIAL BIOCARBONO. Desenvolvimento do projeto conceitual de engenharia e dimensionamento da planta industrial de Biocarbono. Engenharia básica para estruturação do projeto. Projeto básico de engenharia, fluxo de produção e fluxograma do projeto industrial de processamento e layout do projeto e sistema estrutural. Dimensionamento da planta industrial 4.0 com os principais equipamentos de produção de biocarbono elaborando a equalização técnica através de folhas de dados de cada equipamento e o enquadramento do fornecimento, levando em conta os aspectos de garantia de performance, qualidade, sistemas de automação incorporados no equipamento com interfaces de controles operacionais entre outros. Avaliação das empresas nacionais e internacionais para fornecimento dos equipamentos e da melhor alternativa de utilização dos equipamentos industriais (engenharia de compras) e memorial descritivo básico dos principais equipamentos para uma produção viável do ponto de vista econômico. Apresentação de dados e orçamento comercial de uma nova tecnologia industrial 4.0 de fabricação dos equipamentos de produção de Biocarbono com um custo mais reduzido de aquisição.
Atuamos na engenharia conceitual do projeto com um completo estudo de viabilidade financeira, calculando a taxa de retorno e o payback do empreendimento. Além de todas as estimativas de CAPEX e OPEX. Desenvolvemos os estudos técnicos atendendo a todos os requisitos técnicos, pronto para dar entrada em todos os pedidos de licenças ambientais e demais licenças necessárias para o empreendimento.
NOSSA TECNOLOGIA INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE BIOCARBONO
Assessoria com a tecnologia industrial de produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese com o sistema de pirólise em três estágios. De acordo com a avaliação do ciclo de vida, a produção de 1 kg de Biocarbono reduz aproximadamente 1,86 kg de emissões de CO2e.
Trabalhamos com uma linha internacional de equipamento de pirólise é a mais adequada para a produção de biocarbono, bio-óleo e gás de síntese com alto poder calorífico. O reator aquecido eletricamente permite atingir condições de tratamento contínuas e repetíveis e produção estável.
Graças ao controle preciso do processo transportado e às múltiplas referências industriais. A tecnologia é um processo robusto permitindo condições operacionais muito precisas de até 1000 ° C. É um sistema de tratamento térmico contínuo inovador que pode ser usado como pirolisador. Pode converter qualquer tipo de resíduo e subprodutos, como os tipos de biomassa (resíduos florestais ou de colheitas agrícolas e da cana-de-açúcar).
O tratamento permite transformar esses recursos em novos produtos e energia. Além disso, graças a ter uma espiral aquecida eletricamente, que permite o ajuste o tempo do processo e a temperatura - dois parâmetros essenciais de pirólise para controlar, a fim de alcançar a qualidade desejada de biocarbono e outros produtos.
Os produtos a granel processados, após entrarem na câmara de pirólise, são eficientemente transportados ao longo do reator e transformados pela temperatura na câmara de pirólise. Os parâmetros operacionais são facilmente ajustados, permitindo condições ideais de tratamento para cada partícula individual. Estas características fazem uma solução confiável que se adapta às condições do processo e garante uma qualidade constante da produção.
Propriedades reológicas e características de fluxo da matéria-prima. O produto deve ser um material a granel de fluxo livre, transportável por uma rosca transportadora sem problemas de aderência. A umidade de entrada do material deve ser a mais baixa possível (recomendado <10%). O tamanho da partícula deve ser inferior a 30 mm.
A configuração padrão para o sistema industrial de pirólise da biomassa envolve a seguinte tecnologia:
Tremonha para armazenamento de matéria-prima (para garantir aproximadamente 20 min de produção.
Sistemas de alimentação e extração antes e depois do pirolisador para garantir atmosfera restrita de ar do pirolisador.
Pirolisador com tecnologia de parafuso de aquecimento elétrico. Resfriador para fase sólida com um sem-fim de camisa dupla com circulação de água gelada e sistema de pulverização de água. Transformador, quadro elétrico e painel de controle com PLC.
Container ou plataformas para acesso do operador. Sistema para gerenciamento de gás de síntese, normalmente conversão em água quente ou vapor. O Secador Contínuo de Correia é um equipamento que permite a secagem de produtos fracionados como cavacos de madeira, resíduos agrícolas e da cana-de-açúcar. Este secador de correia é projetado para reduzir a umidade desde os primeiros 50 até 12 ou 8%, dependendo do produto ou da redução necessária. Pode utilizar diferentes fontes de calor (gás, vapor, combustível) que otimizam o processo.
Sistema de Pirólise. Uma tecnologia para tratamento térmico. Ela é projetada com uma rosca sem-fim aquecida por uma corrente de baixa tensão. A temperatura do parafuso é mantida devido ao efeito joule. A temperatura do produto tratado é precisamente controlada pela regulação da configuração da temperatura do parafuso. O tempo de residência do material tratado é regulado pelo ajuste da velocidade de rotação do parafuso. A tecnologia é um processo simples e econômico com operação precisa e eficiente para o tratamento térmico e valorização de produtos a granel em ampla faixa de temperaturas até 800 ° C.
Câmara de Pirólise. O produto a granel processado, após entrar na câmara de pirólise, é eficientemente transportado ao longo do reator e transformado pela temperatura na câmara de pirólise. As condições de tratamento são monitoradas continuamente e totalmente adaptáveis pelo operador. Graças ao fornecimento de energia elétrica estável, as condições do processo são mantidas com precisão ao longo da câmara de pirólise, garantindo a conversão uniforme do material. O ajuste fácil dos parâmetros operacionais permite configurar as condições de tratamento ideais e atender aos melhores desempenhos para o seu produto individual.
Sistema de Refrigeração. Um processo exclusivo para tratamento de refrigeração. Utiliza um resfriador contínuo para granéis, pós, granulados, produtos pastosos ou turvos. A função de resfriamento e aquecimento é realizada através da passagem de água gelada, vapor ou outro fluido térmico para o parafuso e a camisa dupla. Pás opcionais fixadas ao parafuso permitem um tratamento homogêneo perfeito, mistura, transporte e transferência de resfriamento ou aquecimento.
Sistema de transporte. O transportador helicoidal de resfriamento cria uma parte do processo garantindo a evacuação segura e eficiente do produto sólido gerado no processo de conversão térmica. É dimensionado para transportar e resfriar o material que sai da câmara até as condições de temperatura estáveis que permitem seu gerenciamento posterior.
Trabalhamos também com uma inovadora tecnologia internacional de pirólise em contêineres. Os equipamentos são desenvolvidos em módulos contêineres que permitem apresentar uma versão rápida e pronta para uso da planta de pirólise. A unidade pode operar no modo de pirólise de alta temperatura para produzir biocarbono, produtos líquidos como o bio-óleo e gás de síntese a partir de muitos tipos de resíduos de biomassa de madeira, plantações agrícolas ou resíduos da cana-de-açúcar.
Unidade industrial de pirólise fácil de instalar para todos os tipos de biomassa. Compacto e sem instalação, construção ou obras civis. Solução pequena, plug & play para processar sua matéria-prima no local. A decisão sobre a conteinerização é impulsionada por vários fatores, incluindo localização do projeto, tempo, licenciamento, cronograma operacional e custos de mão de obra locais. As plantas de pirólise em contêineres (CM) fornecem várias vantagens relacionadas à instalação rápida, transporte facilitado e construção modular da planta.
Este tipo de planta é adequado para aplicações rápidas, muitas vezes temporárias, projetadas para serem movidas ou reorganizadas após um período, enviadas ou armazenadas em longo prazo. Por causa de sua construção portátil e padronizada, os modelos também são recomendados para áreas de espaço limitado, projetos que restringem a não interferência na infraestrutura local, investimentos que não exigem trabalho de construção ou permanecem sob regulamentações de leis específicas.
Trabalhamos também com uma inovadora tecnologia produção de biocarbono com resíduos florestais e da madeira, agricultura e agroindustrial e da cana-de-açúcar. Essa unidade específica carboniza até 5000 kg de resíduos madeira por hora, transformando-o em 4.440 kg de biocarbono. Com um separador de óleo eletrostático, o sistema pode produzir 1.500 litros de óleo de pirólise de alta qualidade. A instalação pode produzir 35.000 toneladas de biocarbono e 30.000 toneladas de óleo por ano. Sistema de recuperação de óleo. Produção de vapor para a fábrica. Recuperação de calor de gás de combustão. Sistema de aprimoramento de Biocarbon. Enriquecimento de CO2 com efeito de estufa. Sistema de saída 3000 ton. de biocarbono
• 15000 MWh de energia limpa
• 9.000 ton. de remoções de CO2.
Importante: A via mecanística de carbonização da biomassa lignocelulósica foi considerada para produzir biocarbono em temperaturas de 300 °C a 900 °C, utilizando pirólise em três estágios. Neste conceito, o primeiro estágio foi usado para aquecer a matéria-prima próximo à sua temperatura de decomposição, o segundo estágio foi usado para uniformizar a temperatura da matéria-prima e o terceiro estágio foi usado para finalizar a pirólise.
A análise termogravimétrica da pirólise mostrou que a temperatura ideal para o primeiro estágio é em torno de 360 °C, com base no comportamento de decomposição da biomassa. Ao ajustar um estágio de espera a essa temperatura, a despolimerização excessiva pode ser evitada, permitindo a ocorrência de reações de pirólise secundárias, aumentando assim o rendimento de biocarbono sólido.
Após a temperatura ultrapassar 400 °C, observa-se apenas uma pequena perda de massa, principalmente devido à decomposição da lignina. Isso poderia permitir o uso de taxas de aquecimento mais altas ao aquecer a biomassa para o segundo e terceiro estágios, tornando a pirólise segmentada mais rápida do que a pirólise convencional, sem perda de qualidade ou rendimento de sólidos do biocarbono produzido.
Ao comparar os rendimentos de biocarbono entre a pirólise segmentada e a convencional, demonstrou-se que a pirólise segmentada aumenta o rendimento de biocarbono em até 5,4% em comparação com a pirólise convencional. O rendimento de carbono fixo aumentou 1,5% em comparação com a pirólise convencional. A comparação entre os biocarbonos produzidos com diferentes temperaturas e métodos mostrou que os biocarbonos produzidos a 700 °C por pirólise segmentada apresentam as melhores propriedades, considerando sua adequação ao uso metalúrgico. Isso se baseia nas seguintes características:
1. Alto rendimento de biocarbono e carbono fixo. A pirólise segmentada resultou em um rendimento de biocarbono 1% maior em comparação à pirólise convencional, com maior estabilidade térmica e maior rendimento de carbono fixo.
2. Alto teor de carbono. O teor de carbono foi de 94,55% durante a pirólise segmentada. Esse valor foi ligeiramente inferior ao da pirólise convencional, mas ainda alto o suficiente para atender aos requisitos dos processos da indústria siderúrgica.
3. Tempo de processo mais curto em comparação com a pirólise em temperaturas mais altas. Os biocarbonos produzidos em temperaturas mais altas apresentaram características semelhantes às produzidas a 700 °C, mas, devido ao menor tempo de processo e à maior energia necessária para aquecer a matéria-prima em temperaturas mais altas, a pirólise a 700 °C é mais adequada.
EXPERIÊNCIA EM PROJETOS BIOCHAR/BIOCARBONO. A Brasil Biomassa e Energia Renovável com a sua consultoria desenvolveu dois estudos técnicos para a implantação das unidades de biocarvão (biochar/biocarbono) para a Construtora Reunion/Tecnored/Vale e a Gerdau Siderúrgica. O objetivo preliminar dos nossos trabalhos envolveu o desenvolvimento de uma mapeamento de biomassa (primeiro florestal/madeira e segundo agricultura/sucroenergético) para que a empresa possa desenvolver um projeto de engenharia conceitual para originação de biomassa com avaliação da mesorregião com maior potencialidade, disponibilidade e sazonalidade. Este é um descritivo técnico de apoio ao desenvolvimento do relatório analítico de biomassa florestal e do processo industrial da madeira.
A pirólise, por sua vez, apresenta um forte potencial de aplicação na cadeia de produção de combustíveis sólidos como o biocarvão (biochar/biocarbono) a partir da biomassa agroflorestal. Apesar da biomassa ser considerada, por alguns autores, o terceiro maior recurso energético primário, e a fonte de energia mais importante do mundo, o seu uso para energia depende de fatores como a eficiência do sistema empregado, disponibilidade de recursos, aceitação social, emissões, política de uso da terra, tecnologia, custo econômico da usina e fluxo de combustível.
A diversidade, a disponibilidade de biomassa lignocelulósica e a demanda atual por fonte de energia renováveis e de baixo custo, representam uma oportunidade para o desenvolvimento dos projetos de biocarvão (biochar/biocarbono). O biocarvão (biochar/biocarbono) também produzido a partir de resíduos lignocelulósicos, possui baixo potencial para as emissões de gases tóxicos e poluentes, em decorrência das menores concentrações de hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, enxofre e cinzas. O autor descreve que este biocombustível é um produto sólido, rico em carbono e obtido a partir da carbonização da biomassa.
A ideia principal do projeto conceitual foi identificar os potenciais de originação de biomassa da agricultura/agroindustrial e sucroenergético(bagaço e palha) e eventualmente biomassa de origem florestal por mesorregião e seu potencial de disponibilidade e sazonalidade.
A Brasil Biomassa levantou e gerou informações dos custos preliminares (“conceituais”) para toda a cadeia partindo da captura da biomassa (preço da biomassa + custo logístico etc.), dentro das faixas estabelecidas pela metodologia, passando pelo estudo sobre o processamento (estoque, carbonização/pirose e disponibilização do biocarvão (biochar/biocarbono) para a logística de consumo.
Podemos considerar dois modelos que podem ser desenvolvidos pela empresa para uma planta de biocarvão (biochar/biocarbono):
• Planta de carbonização integrada a uma unidade industrial compartilhando utilidades como vapor, energia, água, site, logística de pesagem etc.;
• Planta de carbonização isolada de uma unidade industrial tendo que ter todas as estruturas para operar o processo de carbonização sem sinergia com alguma planta industrial;
Para cada um dos modelos de planta, o projeto visa:
• Garantir que os balanços preliminares de massa e energia são verdadeiros o suficiente para quantificação da melhor configuração para plantas integradas.
• Garantir a visibilidade das características de logística para embasar estudos de inventário de emissões, como logística externa e interna da fronteira, distâncias, tipo de modal e porte.
Os dados básicos e premissas a priori são:
• Volume mínimo de biocarvão considerando os seguintes rendimentos:
o Bagaço de cana (0% - umidade: 3,3 toneladas = 1 tonelada de biocarvão (biochar/biocarbono));
o Resíduos florestais (0% - umidade: 2,86 toneladas = 1 tonelada de biocarvão (biochar/biocarbono));
• Devendo considerar as regiões com melhores custos logístico;
• Foco na cana de açúcar (bagaço e palha) e de resíduos da agricultura e da biomassa florestal e da madeira (toras não utilizadas comercialmente, resíduos de processo e resíduos agroflorestais);
• Processo deverá partir da originação da biomassa até o biocarvão (biochar/biocarbono) disponibilizado na logística da empresa;
Devem ser consideradas as seguintes restrições como premissas:
• Qualidade do biocarvão(biochar/biocarbono) com (mapeamento das características físicas e químicas da biomassa) e impurezas minerais.
• Preço alvo do biocarvão (biochar/biocarbono) para operações. Esse valor será perseguido como meta de preço de venda. Considerando todos os custos envolvidos e margem de contribuição;
• Disponibilidade de biomassa a curto (2 a 4 anos) e médio prazo (4 a 9 anos) para contratos de longo prazo (acima de 5 anos).
• Preço alvo para biomassa de origem lenhosa será apresentado a partir dos estudos de mercado (disponibilidade, distância, qualidade etc.).
Planta Integrada Biocarvão (biochar/biocarbono). Planta para processamento de biomassa para carbonização/torrefação ou pirólise, tendo como matéria prima biomassa de cana em forma de bagaço e ou palha de cana ou ambos e eventualmente biomassa de lenha vinda através de toras, cavaco e ou restos florestais de outras culturas.
Planta poderá ser integrada a uma unidade industrial preferencialmente, mas não se limitando exclusivamente a uma usina de processamento de cana compartilhando utilidades como energia elétrica, vapor, água e fornecendo co-produtos como gás de pirólise e bio óleo.
Planta Produção de Biocarvão (biochar/biocarbono). Planta para processamento de biomassa para carbonização ou pirolise, tendo como matéria prima biomassa de cana em forma de bagaço e ou palha de cana ou ambos e biomassa florestal vinda através de toras, cavaco e ou restos florestais.
Planta será isolada e tendo que ser autossuficiente para as demandas de utilidades como energia elétrica, vapor, água e reaproveitando co-produtos como gás de pirolise e bio óleo para buscar o menor custo operacional possível.
Escopo do trabalho. Esta especificação técnica tem como objetivo estabelecer as características básicas, os requisitos e condições mínimas necessárias para o fornecimento de mapeamento de disponibilidade e de potencialidade da biomassa da agricultura e do beneficiamento agroindustrial e possíveis de serem fornecidas à Gerdau/Vale. Vamos ampliar com um relatório de biomassa florestal e do processo industrial da madeira com disponibilidade
Compreende o escopo desta Especificação Técnica o desenvolvimento de mapeamento de disponibilidade e de potencialidade da biomassa da agricultura e do beneficiamento agroindustrial, a serem utilizadas na produção de biocarvão (biochar/biocarbono) destinadas à Coqueria e PCI dos Altos Fornos 1 e 2. É importante que o foco do mapeamento seja a utilização nesta biomassa nos processos siderúrgicos Coqueria e Alto Forno, substituindo parcialmente as matérias primas usualmente utilizadas.
Oferta de biomassa agrícola e agroindustrial
• Avaliação das regiões com maior potencial de biomassa agrícola e agroindustrial e dos maiores produtores com quantidade de biomassa para o desenvolvimento dos projetos de bio-carvão(biochar/biocarbono).
• Geração por microrregião - Geração por setor agrícola e agroindustrial
• Tendências esperadas para alterações de volume de biomassa agrícola e agroindustrial para os próximos 10 anos.
Disponibilidade da biomassa relacionada
• Avaliação da biomassa comercialmente disponível, volume disponível (ton/ano), periodicidade/sazonalidade e o custo (R$/ton).
Análise de mercado e de logística
• Mapa com quantitativo de disponibilidade de biomassa no raio definido informando as maiores fontes.
• Evolução potencial de geração de resíduos agroindustriais e agrícolas.
• Usos e competidores no mercado dos resíduos agrícolas e agroindustriais.
• Potenciais polos para implantação de plantas de biocarvão (biochar/biocarbono).
• Cadeia de logística de aproveitamento dos resíduos agrícolas
• Sistema logístico dos resíduos agrícolas e agroindustriais. Logística de Transporte. Custos logísticos de transporte de biomassa. Armazenamento de biomassa agrícola.
Tecnologias para transformação da biomassa em biocarvão (biochar/biocarbono)
• Avaliação preliminar das rotas e tecnologias de conversão da biomassa agrícola e agroindustrial em biocarvão (biochar/biocarbono), pré-tratamento da biomassa, sistema de enfardamento, secagem, moagem, pirólise produção bio-carvão (biochar/biocarbono).
Teste industrial de pirólise com a biomassa da cana-de-açúcar (palha e bagaço), das culturas agrícolas como o Açaí, Algodão, Arroz, Amendoim, Cacau, Café, Cevada, Feijão, Laranja, Mandioca, Milho, Soja, Trigo e das gramíneas como o Capim Elefante e o Sorgo e as madeiras de Pinus e Eucalipto..
REFERÊNCIA DE MERCADO. Centenas de estudo de mercado, viabilidade econômica e mapeamento dos tipos de biomassa já foram implementados pela BRASIL BIOMASSA CONSULTORIA ENGENHARIA como referência de mercado para ABELLON CLEAN ENERGY (USA), ADAMI MADEIRAS (SC), ADECOAGRO AGROINDUSTRIAL (MS), AMAGGI AGROINDUSTRIAL (MT), AMÊNDOAS DO BRASIL (CE), BANCO BMG (MG), BAHIA FLORESTAL (BA), BERTIN BIOENERGIA (SP), BIOPELLETS BRASIL (SP), BUILDING ENGENHARIA (IT), BUTIA PELLETS (RS), CARAIBA BIOENERGY (SC), COSAN BIOMASSA – RAIZEN (SP), DURATEX PAINÉIS (SP), EBX EIKE BATISTA (RJ), EUROCORP ENERGIAS (SC), FIBRACOCO (CE), FL FLORESTAL (GO), GERDAU SIDERÚRGICA (MG), GOVERNO ESTADO DO PARÁ (PA), GRANBIO BIOENERGIA (SP), GROW FLORESTAL (PR), GSW ENERGIAS RENOVÁVEIS (MA), HEINEKEN BRASIL (PR), IMERYS CAULIN (PA), LEE ENERGY SOLUTIONS (USA), MAIS ENERGIA (SP), NATURASUL ENGENHARIA (RD), PELICAN PELLETS (SP), SAINT GOBAIN (BA), THYSSEN GROUP (BR), UTE ENERGIA (RS), TECNORED/VALE SIDERÚRGICA (BR), VERACEL CELULOSE (BA), VOTORANTIM CIMENTOS (BR), CENIBRA CELULOSE NIPO BRASILEIRA (MG), GRUPO SOUZA INDUSTRIAL (SP), GRUPO LHOIST (MG) e UTE CIDADE DO LIVRO (SP).
