BRASIL BIOMASSA
BRASIL BIOMASSA PELLETS BRASIL. A Brasil Biomassa Consultoria Engenharia Tecnologia fundada em 2004, com sede em Curitiba e filial em São Paulo e representantes no exterior é uma empresa líder (Eleita pela Energy Business Review Latin America como Top 10 Energy Consulting Providers in Latin America 2023/24) na área de consultoria (desenvolvimento projetos sustentáveis de produção de pellets zero carbono e um trabalho especial de mapeamento de potencialidade dos tipos de biomassa para suprimento energético) empresarial (atuação consultiva do plano estrutural de negócios e de viabilidade econômica e de planejamento estratégico e gestão de negócios e nos estudos de mercado, gestão e licenciamento ambiental, estratégia de logística, benefícios fiscais e tributários até a certificação do produto energético em laboratórios nacionais e internacionais e no marketing executivo) na área econômica (avaliação econômica do capex/opex e no desenvolvimento do projeto de financiamento nacional e internacional) na área de engenharia executiva (com dimensionamento da planta industrial de pellets e layout e fluxograma dos equipamentos e da unidade), conceitual (atuação em projetos conceituais básicos e no estudo de viabilidade econômica- taxa de retorno e o payback da planta industrial de pellets) e de detalhamento (projetos detalhados contendo cálculos, dimensionamento, lista de materiais, balanços e fluxogramas) e de tecnologia compacta e modular de produção de pellets com todos os tipos de biomassa (florestal/madeira, agricultura e agroindustrial e sucroenergético).
Sempre atenta às tendências e demandas energéticas visando o carbono zero, a Brasil Biomassa atua como uma empresa especializada em consultoria/mapeamento para aproveitamento dos tipos de biomassa e uma expertise de gerenciamento, engenharia e tecnologia para implantação de projetos de baixo carbono ou de carbono renovável, capacitando as indústrias na reduzir sua pegada ambiental enquanto mantêm alto desempenho. Comprometida com a inovação e a responsabilidade ambiental, a Brasil Biomassa está impulsionando o progresso em direção a um futuro mais sustentável.
Publicamos mais de 200 livros no mercado com destaque ao Atlas Brasileiro Biomassa Florestal e da Madeira, o Atlas Brasileiro Biomassa Agricultura e Agroindustrial, Atlas Brasileiro Biomassa Cana-de-açúcar e dezenas de Estudos de Mercado, Estudos Setoriais, Banco de Dados em Anuários dos Players Produtores e Consumidores dos tipos de Biomassa
Sendo a principal empresa do setor de consultoria e engenharia e tecnologia industrial agregando mais de 22 profissionais na área de engenharia industrial e florestal, processo e estudo de mercado, economia e planejamento estratégico, marketing internacional e na gestão de desenvolvimento negócios sustentáveis.
Primeira empresa brasileira a desenvolver mais de 200 projetos sustentáveis e energéticos zero carbono para descarbonização do setor industrial (assessoria técnica na aquisição dos principais equipamentos, elaborando a equalização técnica através de folhas de dados de cada equipamento e o dimensionamento dos principais equipamentos elaborado através de balanços de processo térmico e de massas) através de equipes multidisciplinares de consultoria, mapeamento, engenharia e tecnologia industrial. A Brasil Biomassa é bem sucedida na formação de uma equipe de gestão com amplo conhecimento do setor de biomassa e energia, com experiência necessária em gestão e desenvolvimento de novos negócios.
TECNOLOGIA 4.0 COMPACTA E MODULAR DE PRODUÇÃO DE PELLETS. Os equipamentos da tecnologia industrial compacta de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial. Esta é a única tecnologia internacional disponível no Brasil com uma linha de crédito internacional. O sistema de processamento industrial compacto de produção de pellets utiliza os resíduos industriais com baixo valor agregado, ocupando um pequeno espaço na unidade fabril (adaptável em instalações industriais), com um reduzido custo de aquisição (menor número de equipamentos e um baixo preço dos equipamentos no mercado nacional e internacional). Com uma possibilidade de mudança de local de produção (facilidade no desenvolvimento industrial) e com uma produção de alta qualidade (padrão internacional dos equipamentos).
SOLUÇÃO ECONÔMICA EMPRESAS DO SETOR FLORESTAL MADEIRA AGRICULTURA CANA-DE-AÇÚCAR PARA PRODUÇÃO PELLETS. Uma solução econômica para os empresários e investidores com o desenvolvimento da unidade industrial de processamento compacta e modular produção de pellets com uma redução nos custos de construção e de equipamentos. O sistema de processamento de pellets une a inovação com a modernidade em termos de tecnologia.
ÁREA TOTAL PLANTA COMPACTA E MODULAR DE PRODUÇÃO DE PELLETS. As atividades e a área prevista total para a implantação do empreendimento industrial de produção de pellets corresponde a uma área de baixo impacto ambiental em um terreno com área total igual a 2.500,00 m².
O projeto de engenharia construtiva contempla uma área total construída e coberta de 500,00 á 800,00 m² para a instalação dos equipamentos industriais. A estrutura da empresa vai exigir para a produção de pellets um galpão com espaço suficiente para o recebimento da matéria-prima e para o armazenamento e saída do produto.
MATÉRIA-PRIMA MADEIRA. Para a produção de pellets utilizamos (ver tipos de pellets) todos os tipos de madeira (madeira do extrativismo florestal de origem nativa legalizada como nos projetos e estudos desenvolvidos pela Brasil Biomassa com Acapu, Algaroba, Andiroba, Angelim Pedra, Buriti, Cedro, Copaíba, Cumaru, Jurema Preta, Ipê Amarelo, Maçaranduba, Teca e Mogno) de madeira de florestas plantadas (silvicultura como pinus, eucaliptos, paricá, bracatinga e acácia negra) e (bambu, cajueiro, fibra da palmeira, seringueira e caatinga) podem ser matéria-prima para a produção de pellets.
MATÉRIA-PRIMA AGRICULTURA E DA CANA-DE-AÇÚCAR. Para a produção de agro pellets utilizamos (ver tipos de pellets agroindustrial) mais de 30 tipos de resíduos agrícolas e agroindustriais (como os resíduos de Açaí, Algodão, Amendoim (casca), Casca de Arroz, Bagaço de Cevada, Casca do Cacau, Casca do Café, Castanha do Pará, Coco Babaçu, Fibra do Coco Verde, Cupuaçú, Dendê, Girassol, Macaúba, Palha do Milho, Pinhão Manso, Fruticultura, Palha do Feijão, Trigo e da Soja e Bagaço da Uva) e para a produção de biopellets utilizamos os resíduos do bagaço e da palha da cana-de-açúcar e das gramíneas como o capim elefante e braquiária e o sorgo.
ESPECIFICAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA. A unidade compacta e modular de processamento de pellets vai utilizar a matéria-prima de qualquer tipo residual com uma granulometria (5x2x0,5). A matéria-prima será recebida no pátio de recepção de matéria-prima. Será transportada até a área de pré-armazenamento e de refinação industrial por moinho de martelos e depois ao silo de matéria-prima e ao processo peletização e resfriamento industrial.
TENHONHA DE ALIMENTAÇÃO. A tremonha de alimentação com sistema de extração móvel são estruturas empregadas para recepção de produto a granel. Sua extração é feita através da rosca transportadora instalada no fundo do corpo. Instalada no nível inicial do projeto industrial para poder receber o cavaco de madeira, serragem ou pó de serra ou maravalha de forma manual ou automática, com a função de armazenar a matéria-prima para dosagem, refinação e peletização. Estrutura em aço carbono com jateamento à granalha pintura industrial a base de Epóxi ou em aço inoxidável, podendo ser de perfis dobrados e/ou laminados. Caixa armazenadora fabricada em chapas planas, em aço carbono com jateamento à granalha pintura industrial a base de Epóxi ou em aço inoxidável e reforços em perfis laminados e/ou dobrados. Com uma rosca extratora de fundo, simples ou dupla e de chapa perfurada abaulada de aço carbono ou Tela abaulada em aço inox tipo Pack-Screens com calha. Pressão de trabalho do conjunto pneumático 4,0 a 6,0 KgF/cm². O material normalmente chega em caminhões e é descarregado diretamente na moega, que no seu fundo possui mecanismos de extração e dosagem para abastecer de forma automática esteiras de transporte.
CAIXA DE ENGRENAGEM OLEODINÃMICA. Com tanque de 250 lt, e motor 15 Kw 4 polos para movimentação do extrator. A caixa de engrenagem oleodinâmica faz parte da estrutura de recepção da matéria-prima para a refinação industrial. Equipamentos desenvolvidos em conformidade com NR12.
ESTRUTURA DE SUPORTE PARA ESCANINHO DE ALIMENTAÇÃO. Equipamento completo para a estrutura de suporte para a recepção e transporte da matéria-prima para alimentação.
PARAFUSO DE EXTRAÇÃO COM ROSCA. É projetado para a coleta da matéria-prima e a descarga rápida, com funcionamento simples, porém eficiente. O parafuso de extração ou rosca extratora é instalado na parte inferior plana do depósito, sendo seu acionamento através de moto redutor com eixo oco e motor de 4 CV com sistema inversor. O braço auxiliar de descarga que solta o material é acoplado no eixo através de junta universal, para fazer o movimento de rotação. E para fazer o movimento de translação, é auxiliado por um conjunto pneumático, desta forma, o braço auxiliar de descarga varre todo o fundo do depósito. É fabricada em formato cilíndrico com chapas de aço SAE 1020 que variam de 5 a 16mm de espessura sendo que na parte inferior haverá a descarga do material através de uma porta. O transportador mecânico contínuo tipo rosca é composto de uma calha, uma rosca transportadora e um conjunto de acionamento. As calhas são construídas em chapas de aço calandradas, e unidas por flanges parafusados.
CORREIA TRANSPORTADORA. A correia transportadora horizontal tem um sistema de elos de correntes. Este transporte foi desenvolvido especialmente para atender as situações mais exigentes que não permitem resíduos, separação de produto e baixa produtividade. Seu funcionamento baseia-se no movimento de uma corrente com arrastadores disposta em uma caixa retangular hermeticamente fechada, acoplada em roda dentada para tração do conjunto. O equipamento consiste basicamente de uma calha aberta ou fechada por onde o produto é transportado (arrastado) por meio de uma ou mais correntes propulsora(s) dotada(s) de taliscas arrastadoras. Geralmente trabalha com a corrente de arraste imersa no produto transportado, carregando altas camadas de produto.
SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE MATERIAIS FERROSOS. Com um sistema industrial com um imã permanente com a finalidade de separação das partes ferrosas.
SISTEMA DE VIBRAÇÃO CIRCULAR DE SEPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA. Sistema tipo vibrosleve circular para separação da matéria-prima para a segurança do processo industrial. Separação de matéria-prima maior que 25 mm. Também comumente referidas como separadores giratórios ou máquinas de triagem, são uma parte tradicional de preparação da matéria-prima. Eles classificam os materiais, separando-os por tamanho de partícula através de uma malha de tela. Usando uma combinação de movimentos horizontais e verticais por meio de um motor vibratório, espalham o material sobre uma tela em padrões de fluxo controlado e estratificar o produto. Há três funções principais de uma peneira vibratória ou separador pode alcançar: Verificação e triagem / segurança: utilizado para qualidade através da verificação de contaminantes e material de grandes dimensões e removê-las do produto.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATÉRIA-PRIMA. Sistema de Transporte com sistema de parafuso para o transporte da matéria-prima para a área de refinação. Construídas seguindo modernas padronizações internacionais para este tipo de equipamento construído para transporte de produto em chapa calandrada. Possui eixo tubular com helicóide estampado e soldado, acionado por motoredutor, não possuindo mancais intermediários. Helicóide está sustentado por mancalização vedada na extremidade do acionamento com rolamento autocompensador. Em função do comprimento poderá ter suportes intermediários para fixação da calha e emendas flangeadas, com uma boca de descarga.
ELEVADOR DE CANECA DO TIPO CORREIA DE CAÇAMBA. Utilizado para o transporte matéria-prima para a refinação industrial. É constituído basicamente de uma série de equipamentos, montadas em corrente ou correia de caçamba. Seu projeto visa à velocidade ideal de operação que garante a carga e descarga completa.
Características Técnicas: Velocidade linear máxima da correia (m/s): 2,09 . Dimensões (mm): 102 (altura) x 152 (comprimento) . Correia elevadora: 7" x 3 ou 4 lonas.
Construção robusta: chapas adequadamente dimensionadas de acordo com o tipo de carga Corpos com dutos soldados (não rebitados) e união entre corpos feita através de flanges com vedação de silicone por ocasião da montagem: garantem a estanqueidade e impedem o escape de partículas para o ambiente.
TREMONHA DE ALIMENTAÇÃO PARA O MOINHO DE REFINAÇÃO. A tremonha de alimentação é uma estruturas empregadas para saída (alimentação) da matéria-prima (cavaco de madeira) a granel. Equipamentos desenvolvidos em conformidade com NR12 e demais normas de segurança vigente com atenção a proteções mecânicas, portas de inspeção, identificação de áreas de risco, posicionamento de botoeiras e chaves de emergência, escadas e passadiços com piso e guarda corpo apropriados ao local de trabalho.
TRANSPORTE PARA ALIMENTAÇÃO DO MOINHO DE REFINAÇÃO. Sistema de Transporte com sistema de parafuso para o transporte/alimentação da matéria-prima ao sistema de moagem industrial.
Construídas seguindo modernas padronizações internacionais para este tipo de equipamento.
Sistema de alimentação composto com um parafuso para a preparação da matéria-prima para o sistema de refinação.
Sistema composto com um funil para a preparação da matéria-prima para o sistema de refinação com o moinho martelo.
MOINHO DE MARTELOS. A matéria-prima seca deve passar pelo processo de refinação e de moagem (classificação e refinação de modo que a partícula seja reduzida ao tamanho máximo 2mm – redimensionamento da matéria-prima). Sistema completo com um funil e um separador gravitacional de peças pesadas (pedras/ferro). Duas grades sem circulares e um motor kW 132 4 polos e quatro placas de suporte com sistema de ante vibrações. Um rotor com 80 martelos diâmetro 400 mm. Uma rede diâmetro 6 mm. Contendo separadores gravimétricos e de quatro grades semicirculares. Execução em aço carbono com revestimento de prevenção de ferrugem exterior. Unidade de moedura na placa de aço com espessura apropriada. Os suportes de martelo que funcionam tanto no sentido horário como no sentido anti-horário para permitir apenas um giro da superfície do batedor dos martelos. Com resistência elevada ao desgaste, podendo ser utilizado em quatro faces.
Portas aparafusadas na parte frontal da unidade de moedura para permitir a substituição dos martelos. Com dois pares de telas semicirculares. E um dispositivo para substituição de telas rápidas e de extração lateral. Base em barras de corte e força adequada. O material é introduzido verticalmente pela parte de cima da máquina. Martelos planos de aço, rodando em alta velocidade, quebram materiais alimentados até virarem grãos/pó (definido pela malha da peneira escolhida). Elementos estacionários de refinamento integrados no moinho ajudam na redução de tamanho. A descarga do produto final pode ser realizada pneumaticamente. Máquina equipada com relé de segurança para o monitoramento de parada do moinho e relé de segurança para emergência e porta do moinho de acordo com as normas regulamentadoras NR-10 e NR-12. Execução em aço carbono com revestimento de prevenção de ferrugem exterior. Unidade de moedura na placa de aço com espessura apropriada. Cuba de alimentação. Aço carbono e parafusada sobre a carcaça da máquina para alimentação e direcionamento do material de entrada para a câmara de moagem. Carcaça. Fabricada em aço carbono de alta qualidade.
SISTEMA DE ASPIRAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA REFINADA. Tubos de conexão ao sistema de alimentação e de aspiração da matéria-prima refinada com tubos de conexão ao ventilador elétrico da válvula estrela (ciclone) Sistema de aspiração da matéria-prima que passou pelo processo de refinação composto com de tubos de conexão para a caixa de alimentação do moinho martelo, um ciclone e uma válvula do tipo estrela acoplada ao ventilador elétrico.
Ventilador Exaustor de Gases/Vapores. Características técnicas: 18.600 m3 / h. Prevalência de sucção igual a 320 mm H2O. Impulsor balanceado dinamicamente, construído em Fe360 B. Motor de 22,0 Kw. Disposição do ventilador: Arranjo para acionamento por correia. Roda com chave pendida. Suportes montados em uma base fora do fluxo de ar. Este ventilador é particularmente adequado para transporte pneumático de poeira carregada ao ar, para sistemas de condicionamento para arrastamentos forçados (condutas), transporte de pó de serra e lascas de madeira curtas. Com o consumo energético de 15 Kw . Tubos de aspiração de produtos moídos após moinho de martelos
SILO DE ARMAZENAMENTO (SILO) DE PRODUTO REFINADO ANTES DA PELLETIZADORA. Sistema de abastecimento e compartimento de armazenamento da matéria-prima refinada e seca com parafuso de extração indicador de nível e carrossel de distribuição de matéria-prima do silo para alimentação do sistema de peletização.
Parafuso de ciclo de mistura com porta pneumática para descarga e abertura através cilindro pneumático.
Composto ainda com válvula estrela para verificar a pressão no ar (silo).
Não utiliza tirantes para travamento dos painéis laterais e respeita os ângulos de escoamento.
Construído em chapas de aço em formato cilíndrico com anéis parafusáveis, sendo, portanto totalmente desmontável.
EXTRAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA DO SILO DE ABASTECIMENTO. Sistema completo com parafuso de extração da matéria-prima seca e refinada do silo de abastecimento com um sistema de válvula do tipo estrela.
Rosca de extração do silo para alimentação da peletizadora
Válvula estrela para verificar a pressão do ar no silo.
Sistema de transporte da matéria-prima do silo de abastecimento até o sistema de peletização industrial
PELETIZADORA INDUSTRIAL
Necessário: Partícula na forma de pó com granulometria mínima de 4mm e máxima de 6mm. Umidade padrão de 8 – 12% Produto com diâmetro de 6,0/6,8 mm Bloco de moinhos de aglomerados
O projeto busca conciliar alta produtividade e baixa manutenção a produção de pellets uniformes e resistentes que se mantenham íntegros durante o transporte e armazenamento.
Dados técnicos: Potência instalada: 2 motores de 132 para 200 kw D: 880 milímetros Diâmetro do rolo: 422 milímetros Peso: 16.5ton
Principais características e componentes de construção. Corpo feito de aço inoxidável. Ciclo de passo variável. Moto-redutor com acoplamento flexível (variação de velocidade através de inversor). Placa magnética posicionada na extremidade do distribuidor. Dispositivo de segurança à prova de choque (para evitar tensões prejudiciais causados por corpos estranhos ou manobras incorretas). Motor principal posicionado no lado esquerdo da unidade de pressão. Equipamento de série. Ferramentas para a manutenção. Energia elétrica e painel de controle com a automação. Motor principal pode estar posicionada à direita da unidade de pressão. Máquina é fornecida com especificações de construção
Detalhes Construtivos: Anel de desgaste : Aço Carbono: Pintura Epóxi. Eixo Central com sistema de lubrificação traseira o que permite a lubrificação dos rolamentos centrais com a máquina em movimento. Base dimensionada para alojar buchas de bronze que assentam o eixo central Sistema de Segurança localizado na parte traseira do eixo central. Sistema de Facas Reguláveis. Sistemas de acionamento por polias e correias de transmissão. Matriz: confeccionado em aço de liga especial SAE8620 tratada termicamente. Rolos Compressores: formados por duas capas estriadas ou escareadas confeccionadas em aço de liga especial com tratamento térmico, montadas em eixo excêntrico com rolamentos para serviço pesado.
Construção: Carcaça: confeccionado em chapa de aço carbono A-36 Base: confeccionado em chapa de aço carbono A-36 Anel de Desgaste: Confeccionado em aço inoxidável AISI 304 Porta Frontal: Em chapa de aço carbono A-36, revestida com chapa de aço inox AISI 304 Bica de Alimentação: Em chapa de aço inoxidável AISI 304, equipada com porta de inspeção. Correias de transmissão: Em perfil "V" industrial, transmitem a potência necessária com um número menor de correias. Polia motora: 10 canais 8 v em ferro fundido cinzento Polia movida: 10 canais 8 v em ferro fundido nodular GGG40. Parafusos: Bi cromatizados.
O sistema de peletização está completo com: 1 tipo de matriz 520.060. 2 rolos (2 peças). 1 kit de ferramentas Porta: A porta da máquina é totalmente fabricada em aço inoxidável com duas facas em conjuntos montados num setor separado, parte integrante do corpo para que a porta possa ser aberta sem alterar a configuração das facas. Dispositivos de segurança: na porta principal, um dispositivo de segurança, incluindo pneumático pistão e válvula elétrica, é instalado e bloqueado com a rotação da polia acionada para parar a porta até que a matriz Conversor da alimentação: a conexão entre o condicionador e a pelota câmara é feita através de um transportador de alimentação feito em aço inoxidável AISI 304.
Uma porta de inspeção com grade de segurança está localizada na alimentação. Ímã: um ímã permanente é instalado na rampa para evitar metais ferrosos. Aba de sobrecarga: no transportador de alimentação, há uma aba de sobrecarga acionada por pistão pneumático com válvula solenoide. Sonda de emergência: uma sonda de emergência swimg está localizada na frente do conversor para evitar asfixia na câmara de granulação.
Suporte da matriz: O suporte da matriz é fabricado em aço forjado e possui um anel de desgaste. é montado no eixo principal por meio de dois rolamentos de rolos cônicos. A tolerância no conjunto de rolamentos é facilmente ajustável através de uma porca traseira. Basamento: o moinho de pellets é construído sobre uma base pesada de ferro fundido que garantir a ausência de vibração. Eixo principal: O eixo principal é montado abaixo por meio de placas de bronze. A frente do eixo é de chapa cromada para evitar contra corrosão. Proteções dos rolamentos: um fecho de labirinto (fabricado em aço inoxidável) e anel de vedação secundário entre o suporte da matriz e o eixo principal para evitar danos ao rolamento devido à penetração de poeira.
CONDICIONADOR SIMPLES. O condicionador é acionado por seu próprio motor. Existem duas conexões no condicionador para tubos para a entrada de qualquer líquido. O condicionador é feito inteiramente de aço inoxidável, incluindo eixos e pás. Sistema de adição de vapor por carretel, instalado na parte inferior da câmara de condicionamento propicia que todo o volume processado entre em contato de forma homogênea com o vapor. Portas amplas para inspeção e limpeza: permitem fácil acesso ao interior da câmara propiciando eventuais manutenções.
Construção robusta: chapas adequadamente dimensionadas de acordo com o tipo de carga e esforços solicitados garantem longa vida útil ao equipamento. Acionamento através de motoredutor acoplado diretamente ao eixo: proporciona uma operação segura e econômica quanto ao consumo de energia e manutenção.
Detalhes Construtivos: Motoredutores: SEW ou similar (primeira linha) Mancais e rolamentos: SKF ou similar (primeira linha) Corpo: aço inox AISI 304 espessura de 3,00 mm. Espessura da chapa de 4 mm. O condicionador é fornecido completo com 1 termômetro analógico.
ADICIONAIS AO SISTEMA DE PELETIZAÇÃO. Sistema completo com: Guincho para levantar a estrutura industrial de peletização Alimentação secundária. Todo o corpo do alimentador de parafuso em contato com o alimentador é feito em aço inoxidável de 4 mm, incluindo os eixos. Sistema de lubrificação automática com barril de graxa 180 Kg. O sistema tem como função a lubrificação automática e centralizada de graxa do conjunto central da peletizadora sem a necessidade de parada do equipamento. O projeto prevê a interligação do reservatório de graxa, com 3 pontos de lubrificação posicionados na parte traseira do eixo central da peletizadora.
Motor 400 kW 8 polos Duas matrizes com furos de 6 mm: uma montada na máquina, uma peça de reposição Dois pares de rolos completos: um montado na máquina, uma peça sobressalente Sistema de refrigeração dos rolos Rotação lenta do dado Caixa de ferramentas.
TRANSPORTE DE PELLETS PRODUZIDOS. Sistema de transporte dos pellets produzidos (evacuação da peletizadora) e quentes para o sistema de refrigeração industrial.
Retirada de peças metálicas em contato com os pellets. Sistema de construção em aço inoxidável.
Com o consumo energético de 0,75 Kw Possíveis partes metálicas em contato com o pellet quente são fornecidas em aço inoxidável
ELEVADOR DE CANECAS COM ESTEIRA DE CAÇAMBAS
Altura entre bocas (mm): 17.500 Capacidade (m3/h): 106
Produto a ser processado: pellets com alta temperatura Base auto limpante: sim
Polia emborrachada: sim Quantidade de canecas: 208 metálicas
Plataforma de manutenção no cabeçote: sim
Escada com guarda-corpo: sim total
Motorização (Kw): 1,1 Tensão (V): 220/380 Frequência (Hz): 60 Proteção (IP): 55 Rotação (RPM): 36 Preparado para receber filtro de mangas: sim Para execução de pellets a quente em aço inox AISI 304
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PARAFUSO DE ALIMENTAÇÃO DO RESFRIADOR. Para a alimentação do resfriador em aço inox AISI 304
REFRIGERADOR DE CONTRACORRENTE. Tipo de refrigerador Vertical com as seguintes características: Funil de entrada em aço inoxidável e completo com dois níveis de sondas. Módulos de refrigeração com válvulas lateral. Extrator vibratório com efeito peneira.
Projetados para garantirem a maior eficiência de troca térmica sem contaminação ou danos ao produto resfriado. Compacto atende a altas capacidades com reduzido consumo de energia conseguindo assim um balanço energético positivo Grelha de descarga acionada por sistema pneumático: garante o escoamento suave sem causar quebras ao produto.
Características Técnicas: Dimensão da câmara de resfriamento (mm): 1.800 x 1.800 Área de resfriamento (m²): 3,24 Potência do distribuidor de produto (KW): 0,75 Grelha de descarga acionada por sistema pneumático: garante o escoamento suave sem causar quebras ao produto final. Construção: Câmara de Resfriamento
A Tremonha de descarga em aço carbono Sistema de descarga acionado por motoredutor 1,1 Kw Descarga rápida e segura Micro de segurança para porta de inspeção
CICLONE DE DECANTAÇÃO . Utilizados nos sistemas de exaustão, seja no processo final de peletização e de resfriamento industrial. Sistema completo com estrutura de suporte padrão para o ciclone. São projetados para atuarem com alta eficiência na retenção e separação de partículas eventualmente aspiradas no processo de exaustão.
Características Técnicas: Diâmetro (mm): 1.066,80 Altura Útil (mm): 4.420 Capacidade (cfm): 6.000 Vazão máxima de ar admitida (cfm): 6.400 Diâmetro da descarga (mm): 200
Detalhes Construtivos: Corpo: Confeccionado em aço carbono SAE1020 espessura 3,00 mm e 4,75 mm Parafusos e arruelas: BiCromatizados Acabamento: Aço Carbono: Pintura Epóxi
VÁLVULA ROTATIVO E ESTRELA. Eclusa de saída do sistema de resfriamento com tubo de ligação com chaminé e damper com sistema de segurança.
VENTILADOR ELÉTRICO. Ventilador com um sistema de sucção e retirada do produto final. Utilizado também para succionar os gases da combustão na produção de pellets. Ventilador com motor 30,0 cv p/ sistema de sucção.
Características Técnicas: Confeccionado a base de chapa de aço Acionado por motor elétrico 30 c.v. trifásico Vazão de 13,00 m³/s Acessórios que integram o produto: Estrutura de fixação. Proteção de correia
PENEIRA ROTATIVA. Indicadas para trabalhar em diversas fases de inúmeros processos fabris, as peneiras rotativas são empregadas para a separação e limpeza da matéria-prima final.
Descritivo do Equipamento Industrial. Seu projeto propicia o deslocamento dos pellets (separação dos finos) dentro de um cesto de peneiramento.
A correta relação entre a velocidade de rotação e o ângulo de inclinação do cesto de peneiramento, garante que o simples deslocamento do produto permita a separação em rotas distintas das impurezas.
As telas que compõem o rotor (cesto filtrante), construídas através do processo de eletrofusão dentro dos mais rígidos padrões técnicos e de qualidade.
Características Técnicas: Comprimento (mm): 4.000 Diâmetro do cesto de peneiramento (mm): 1.500. Acionado por motoredutor de eixo vazado: combina baixa potência instalada com alta capacidade produtiva, garantem um processo econômico e eficiente Construção robusta: chapas adequadamente dimensionadas de acordo com o tipo de carga e esforços solicitados garantem longa vida útil ao equipamento.
Produto a ser processado: pellets de madeira Umidade máxima (%): 6,5%
ENSACAMENTO POR BIG BAGS COM VÁLVULA ELETROPNEUMÁTICA. Conjunto de Ensaque e Carregador de Big Bags. Completa com estrutura de carregamento de sacos com válvula eletropneumática bidirecional
QUADRO DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA E COMANDO. O quadro elétrico é fornecido com Route. Através de um cabo de internet de alta velocidade, será possível para nosso departamento de serviço pós-venda visualizar e baixar o histórico e dados atuais para eventuais sugestões.
Painel de Proteção Elétrica. D35 Quadro de Comando em baixa tensão e grau de proteção IP 54 montado com as seguintes características técnicas: Características Elétricas: Trifásico + N/T 380 Volts 60 Hz
Detalhes Construtivos: Armário auto portanto para instalação abrigada, estrutura monobloco em chapas de aço bitola 14, com pintura eletrostática em pó poliéster cinza RAL 7032, e placa de montagem na cor laranja RAL 2003, marca Elos
Instrumentação, esta previsto a instalação de: 01 Multimeio com funções de amperímetro e voltímetro 01 Chave Geral de bloqueio 01 Potenciômetro para acionamento do inversor de frequência da Rosca Alimentadora e do Condicionador.
Botoeiras Industriais Liga/Desliga para comando dos motores envolvidos na operação.
Barramento: Confeccionados em barras de cobre eletrolítico, dimensionados para suportar a corrente de projeto , sustentados por isoladores de epóxi dimensionados para corrente de curto circuito.
Sistemas de Partida dos Motores: Motores com potência igual ou acima de 15 cv terão partida através de chave Soft Starter. Motores com potência igual ou menor a 15 cv terão partida disjuntor Motor Componentes Eletromecânicos: Seccionadora Geral, base de fusíveis e fusíveis: Siemens ou similar.
.LINHA DE CRÉDITO INTERNACIONAL SEM GARANTIA REAL SEM INCIDÊNCIA DE JUROS REAIS PAGAMENTO SEMESTRAL CINCO ANOS
Única tecnologia internacional no Brasil com uma linha especial de crédito internacional (de fácil acesso para os projetos compactos e modulares sem a necessidade uma garantia real, com uma taxa de juros/serviços anual de 2,5% ao ano e sem burocracia de financiamento).
Esta linha de crédito é exclusiva para os nossos equipamentos com apoio da Sace Securitização da Agência de Fomento da Itália e o grupo Exetra, do Banco Italiano Intesa para o pagamento de três a cinco anos avaliando os balanços contábeis da empresa (pode ser qualquer empresa do empreendedor/investidor com saúde financeira, boa movimentação contábil e sem patrimônio líquido negativo).
Não tem a necessidade de apresentar Carta de Crédito, Aval Bancário, Recebíveis, Patrimônio pessoal ou da empresa, o próprio bem ou qualquer instrumento que diminua as linhas de crédito do cliente com o Sistema Bancário nacional, tornando essa linha em adicional de crédito.
A ECA (Export Credit Agency ) do governo italiano com a função de apoiar operações de exportação da Itália para o resto do mundo detém com a agência de fomento da Itália uma linha especial de financiamento. Com a linha de crédito, o exportador (produtor dos equipamentos) oferece aos seus clientes no Brasil uma condição de pagamento diferida e ainda assim ter a possibilidade de receber à vista, descontando as notas promissórios garantidas em um banco italiano.
Vantagem desta estrutura para o empresário brasileiro: Os pagamentos com prazos maiores (cinco anos com pagamento semestral) e sem a necessidade de utilizar linhas bancárias.
A estrutura é de um financiamento direto do fornecedor (produtor dos equipamentos), portanto o importador (empresário brasileiro) não terá que contabilizar esta dívida como “dívida financeira” e sim como “pagamento diferido ao fornecedor”.
Para obtenção da linha de financiamento internacional a empresa de apresentar os seguintes documentos:
Contrato social da empresa (documento societário e alterações da empresa que vai pleitear o financiamento internacional – pode ser uma empresa de atividade social distinta ou de um grupo empresarial sólido para uma avaliação contábil da empresa com boa movimentação contábil e sem patrimônio líquido negativo).
Balanços contábeis e financeiros fechados do importador e auditados dos dois últimos anos (documento contábil da empresa emitido pelo contador para apenas uma avaliação comitê de deferimento de crédito da agência de fomento da Itália).
Contato do exportador (empresa, endereço na Itália, pessoa para contato sendo o documento pela Brasil Biomassa no projeto de financiamento internacional).
Contato do importador (empresa, endereço, pessoa para contato sendo o documento pela Brasil Biomassa no projeto de financiamento internacional). Balancete parcial do ano corrente do importador (possível emitido pelo contador da empresa).
Valor FOB da importação (se ainda não estiver definido, ao menos uma estimativa sendo apresentado pela Brasil Biomassa com o orçamento da Itália e a versão traduzida no projeto de financiamento internacional)..Prazo requerido para financiamento internacional.
Apresentação do projeto de financiamento internacional (desenvolvido pela Brasil Biomassa contendo sumário executivo do plano negócios e de viabilidade econômica, contrato internacional de importação (Itália) e os documentos de venda.
TECNOLOGIA 4.0 INDUSTRIAL COMPACTA E MODULAR PRODUÇÃO DE PELLETS
VANTAGENS TECNOLOGIA PRODUÇÃO PELLETS
1. Sistema compacto e modular de produção pellets. A equipe de engenharia da Brasil Biomassa em conjunto com a indústria 4.0 de equipamentos desenvolveu uma estrutura industrial compacta e modular para produção de pellets. Os equipamentos de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a qualidade do produto e alto desempenho no processo industrial.
2. Facilidade de operação funcional. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets atende aos desafios para a implementação da indústria 4.0 na gestão funcional facilitadora na operação da planta industrial aumentando a produtividade funcional e na produção industrial. o empreendedor pretende abrir um novo negócio de aproveitamento da biomassa residual para a produção de pellets como resultado de sua experiência empresarial. Observa-se na maioria dos casos uma carência e habilidades e conhecimentos gerenciais e estratégicos na produção de pellets. O sistema modular e compacto (sistema de controle informatizado e um sistema de automação industrial) tem um diferencial pois facilitar o controle e a operacionalidade (habilidades dos empregos na condução da planta industrial).
3. Facilitação da gestão de produção industrial e de qualidade dos pellets. As empresas normalmente possuem baixa visibilidade de sua real capacidade e da eficiência de uso dos recursos disponíveis. O uso de indicadores de eficiência é frequentemente desconhecido por essas empresas, tanto pela falta de formação metodológica quanto pelo fato de não terem dados confiáveis para a constituição dos indicadores. Esta falta de visibilidade afeta a tomada de decisões nos níveis operacional e estratégico, causando a subutilização de recursos.
Com um controle amplo e sistemático da planta industrial de produção de pellets (sistema com computador e painel de controle para gerar dados de produção e de qualidade do produto), o empreendedor pode ter acesso (controle de entrada da matéria-prima, processo industrial e a saída do produto final) a funcionalidade da planta industrial. Controle funcional, industrial e de qualidade. Tem um controle de atividade com dados gerados pela planta industrial. Assim, com a planta modular de produção de pellets com o sistema de controle e de automação, pode aumentar a produtividade industrial com a identificação dos problemas em cada etapa do processo industrial (preparação, refinação, moagem, peletização, resfriamento e embalagem) em que acontecem, de forma a permitir a investigação e ação sobre suas causas raiz.
4. Controle na gestão de manutenção da produção pellets. Normalmente as empresas que produzem pellets no Brasil (tecnologia nacional de adaptação de ração animal) possuem um parque fabril com equipamentos antigos e equipe técnica limitada, executando apenas manutenção corretiva em resposta à ocorrência de avarias. Com isso, enfrentam altas perdas de produtividade e de performance por excessivas e demoradas pausas para manutenção. Com a tecnologia compacta e modular de produção de pellets (tecnologia internacional com empresa de equipamentos com mais de 50 anos de experiência) isto não acontece. Com um controle na produção e qualidade e o sistema automatizado de produção, pode extrair a capacidade produtiva máxima e diminuir os índices de retrabalho. O processo é otimizado (planta funcionamento 24 horas de produção) na gestão de manutenções preventivas e preditivas (apenas uma vez por ano).
5. Controle na gestão de estoque e logística da produção pellets. As empresas normalmente precisam controlar e dimensionar melhor seu estoque e desenvolver ações que tornem sua gestão logística mais eficiente. Muitas empresas vivenciam perdas de estoque por desorganização do almoxarifado e sofrem com paradas não programadas na produção por falta de matéria-prima. Com o controle industrial de processo de produção e de qualidade na planta industrial, evitam-se a geração de altos volumes de produção e estoque (controle funcional) dos pellets (armazenamento). Existe uma plena confiabilidade no processo produtivo e nas estimativas de consumo e abastecimento de matéria-prima.
6. Gestão de produção pela inovadora tecnologia compacta e modular. Em comparação com as empresas de grande porte, o processo de inovação nas empresas menores geralmente é informal e menos estruturado, sendo que a base de competências de inovação é restrita, a disponibilidade de recursos financeiros é menor, a atração de mão de obra qualificada é mais baixa e a propensão para interação com outras empresas é limitada. Com isso, as empresas menores sofrem com a baixa competitividade no mercado pela falta de desenvolvimento de novos produtos e inovação. Mesmo sendo uma pequena empresa de produção de pellets com a tecnologia inovadora, ela pode comparativamente ter um processo industrial eficiente e um produto com a mesma qualidade de uma empresa de maior porte. Produzir pellets com a biomassa é uma grande inovação tecnológica.
7. Gestão energética com a tecnologia compacta e modular de produção de pellets. As empresas produtoras de pellets (empresas com equipamentos nacionais ou da China) normalmente sofrem com baixa eficiência energética em suas linhas de produção. Isto pode ser resultado da falta de manutenção dos equipamentos, equipamentos antigos, falta de correção do fator de potência, ou incorreto dimensionamento da rede elétrica. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets tem vantagem com relação ao número menor de equipamentos (menor gasto energético) e os motores tem baixo consumo energético.
8. Única tecnologia industrial internacional de produção compacta de pellets no Brasil. Esta é a única tecnologia disponível no Brasil da forma compacta para o aproveitamento da biomassa para produção de pellets. O sistema de processamento compacto de produção de pellets utiliza os resíduos com baixo valor num produto sustentável e energético com alto valor agregado.
.9. Inovadora tecnologia industrial de produção de pellets. Os equipamentos (certificação internacional de qualidade) de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência (qualidade comprovada em norma europeia de certificação) e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial para o aproveitamento da biomassa na produção de pellets.
10. Segurança no fornecimento dos equipamentos. Utilizamos uma tecnologia industrial da segunda maior produtora mundial de equipamentos com sessenta anos de experiência em plantas industriais de produção de pellets. Os equipamentos tem um seguro internacional de qualidade (agência de fomento da Itália) e a garantia de fornecimento dentro das diretrizes internacionais.
11. Suporte técnico e assistência no Brasil. A linha de equipamentos da unidade modular e compacta de processamento de pellets tem assistência técnica no Brasil para manutenção dos equipamentos e de compra de rolos e matrizes para o processo de peletização.
12. Economia com a tecnologia compacta de modular de produção de pellets. Sendo um equipamento modular de produção industrial de fácil operação com um sistema compacto (envolve um menor número de equipamentos) com uma redução nos custos de aquisição dos equipamentos (menor custo de aquisição de equipamentos no mercado nacional e internacional) e um baixo investimento em construção civil (adaptação no parque fabril da empresa).
13. Redução nos custo de produção de pellets. Tem um sistema contínuo de produção industrial (automatizada podendo operar 24x7) gerando uma maior viabilidade na instalação da unidade de produção de pellets e melhor retorno financeiro (redução de custos trabalhista, tributário, previdenciário e administrativo).
14. Capacidade industrial da tecnologia compacta de modular de produção. A tecnologia industrial compacta e modular pode produzir de 1,0/2,0 toneladas/hora de pellets com adequação para as unidades padrão de 4,0/5,0 e as unidades maiores de 10/50 toneladas/hora de pellets com a qualidade credenciada para o uso no mercado doméstico residencial na Europa e para aquecimento dos aviário, cooperativas e hotelarias no Brasil. Os equipamentos são de alta confiabilidade, durabilidade e facilidade de manutenção.
15. Tecnologia compacta adequada ao parque fabril. A unidade industrial compacta e modular de produção de pellets corresponde a um empreendimento industrial de baixo impacto ambiental a ser implantado em um terreno com área total igual a 1.500,00 m². O projeto de engenharia construtiva contempla uma área total construída e coberta de 375,00 básica) á 1.000,00 (completa) m². para a instalação dos equipamentos.
16. Equipamento com qualidade de credenciamento internacional. Os equipamentos das unidades modulares e compacta de produção de pellets que trabalhamos tem o selo internacional de qualidade (toda a linha desenvolvida especialmente para o processo de pellets) não utilizam nenhum tipo de equipamento (nem adaptação pois prejudica a qualidade do produto) de linha de ração animal (as empresas nacionais tentam adequar um equipamento de produção de ração animal para produção de pellets e somente vieram em gerar prejuízos para os antigos produtores de pellets pela falta de qualidade do produto e por impossibilitar que tenham o credenciamento).
17. Selo de garantia de qualidade da produção industrial. Os equipamentos de produção de pellets tem um selo de qualidade gerido pelo documento de garantia da qualidade de produção industrial e que o produto final esteja dentro das regras certificadoras internacionais.
18. Laboratório para teste industrial de qualidade. Desenvolvemos os testes de performance e de qualidade do produto (teste com amostra da biomassa que pretende em utilizar) na Itália com a emissão de um laudo técnico em laboratório credenciado na Itália. Tudo para uma qualificação final do produto e uma qualidade especial para a exportação ao mercado internacional.
19. Selo de sustentabilidade. A empresa produtora de pellets com a tecnologia compacta e modular terá um selo de sustentabilidade pelo uso correto da biomassa residual na produção energética de pellets, bem como a geração de dezenas empregos diretos e indireto com a implantação da unidade e a revitalização regional no desenvolvimento do setor florestal e industrial.
20. Produto sustentável, renovável e sequestro de carbono. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets com a casca do arroz, um produto sustentável e seguro (subproduto anual da produção), renovável (carbono neutro em 1 ano versus 20 anos+ para árvores), eficiência energética (Baixos requisitos de processamento de energia/carbono) com biodiversidade e amigo ao meio-ambiente (Salva as árvores da destruição permitindo que elas continuem capturando carbono e fornecendo biodiversidade) com o sequestro de carbono (até 29t de CO2 por ano - líquido 2,35t sequestrado no solo).
21. Tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito no Brasil. Todos os equipamentos da unidade industrial compacta de produção de pellets detêm uma linha especial de financiamento no Banco do Brasil (equipamentos internacionais com taxas fixas ao longo de todo o financiamento, as taxas de juros são compatíveis às praticadas no mercado internacional, com um conjunto de linhas de crédito especiais para a importação de bens de capital, máquinas, equipamentos para empresas importadoras clientes do Banco do Brasil com prazo que pode chegar a 10 anos o financiamento de até 100% do valor da importação, incluindo despesas locais com o desembaraço da mercadoria nos financiamentos de longo prazo).
22. Única tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito internacional no Brasil. Uma linha especial de crédito internacional da agência de fomento da Itália. Com este seguro e ainda assim ter a possibilidade de receber à vista, descontando as notas promissórios garantidas em um banco italiano e sem burocracia de financiamento) de financiamento (sem garantia real, sem juros e sem burocracia de financiamento avaliando os balanços da empresa – capacidade financeira de pagamento do financiamento internacional) da Itália (importação dos equipamentos da unidade pellets). ..
23. Excelente retorno financeiro com a unidade compacta e modular de produção pellets. Para o empresário que pretende em produzir pellets com a tecnologia compacta e modular, ele vai agregar uma grande valoração nos seus resíduos industriais e florestais. Utilizando a tecnologia compacta de produção de pellets temos um excelente resultado financeiro e o retorno dos investimentos. E ainda a rentabilidade da unidade compacta no primeiro ano será de 38,55% e após o financiamento 43,50% com um playback simples de 1,3 anos para recuperar todo o investimento, uma taxa interna de retorno de 38,% extremamente positiva para a implantação da unidade industrial e no fluxo de caixa projetado a recuperação de todo o investimento será em 1,4 anos.
Investir na produção de pellets é um negócio com excelente rentabilidade financeira com uma rápido retorno financeiro. e uma ótima forma de fazer seu capital render (investimentos em equipamentos e parque industrial) e criar uma boa reserva financeira (excelente retorno financeiro) para ampliação do parque industrial.
Dessa forma, o empresário do setor industrial de pellets tem um rápido retorno financeiro (TIR 1,4 anos) e consegue criar uma reserva de estratégica de investimento com segurança para alcançar metas financeiras de curto prazo.
Devemos expor que o custo total de produção industrial (de R$ 480,00/500,00) e os pellets são comercializados (exportação para a Europa) de (R$ 1.200,00/1.500,00) por tonelada, o que vem em demonstrar um atrativo de excelente retorno econômico na produção/comercialização de pellets. Assim você terá a curto prazo o retorno dos investimentos na implantação de uma indústria de pellets pois:
Rentabilidade: temos um retorno rápido e seguro do investimento numa unidade industrial de produção de pellets e um excelente potencial de rendimento dos valores investidos (retorno dos investimentos).
Liquidez: temos uma facilidade (produção) com o ativo industrial (agropellets final produzido) que pode ser transformado em dinheiro (interno ou exportação) sem gerar perdas em função da alta demanda de consumo nacional e internacional.
Risco: não existe nenhum risco se a empresa optar por uma tecnologia como a nossa que garante a qualidade final dos pellets dentro da certificação internacional.
24. Retorno financeiro elevado com a unidade compacta e modular de produção pellets. Investir na produção de pellets é um negócio comprovadamente (TIR/ROI) com excelente rentabilidade financeira. Utilizando a fórmula para calcular o ROI é (receita gerada – custos e investimentos) / custos e investimentos.
Permite saber quanto dinheiro a empresa perde ou ganha com os investimentos feitos em diferentes canais. Em valores econômico auditados, no caso de uma unidade industrial de produção de pellets porte (4,0/5,0 ton./hora) com um investimento de 6,5 milhões de reais e uma receita líquida (lucro) em venda no mercado interno de R$ 25.832.000,00. Utilizando a fórmula de ROI acima, temos: ROI = (R$ 25.832.000,00 – R$ 6.500.000,00) / R$ 6.500.000,00 ROI = 2,9
Neste exemplo de projeto industrial, o Retorno Sobre o Investimento foi de 2,9 vezes o investimento inicial. Você pode também multiplicar o resultado por 100 para obtê-lo em porcentagem 297% de retorno.
Utilizando os fatores para uma planta industrial de produção de pellets porte (4,0/5,0 ton./hora) com um investimento de 6,5 milhões de reais e uma receita líquida (lucro) em venda em exportação para a Europa de R$ 43.200.000,00. Utilizando a fórmula de ROI acima, temos: ROI = (R$ 43.200.000,00 – R$ 6.500.000,00) / R$ 6.500.000,00 ROI = 5,6
Neste exemplo de projeto industrial, o Retorno Sobre o Investimento foi de 5,6 vezes o investimento inicial. Você pode também multiplicar o resultado por 100 para obtê-lo em porcentagem – no caso, 560% de retorno. Então, vamos resumir a importância de calcular o ROI na indústria de produção de pellets em 5 pontos: É um indicador eficaz para entender a lucratividade do negócio onde uma empresa pode ter de 297 a 560% de retorno dos investimentos. Pode ser usado em vários canais para a viabilidade da planta industrial. Os resultados chamam a atenção de investidores..
25. Garantia de venda pellets no mercado internacional. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial pelo período mínimo de cinco anos (mediante pré-contrato internacional) com uma distribuidora final. Produto qualidade internacional (os testes industriais e em laudo de composição físico-química em laboratório da Itália) dentro dos parâmetros da norma regulamentadora de qualidade de pellets Com a garantia de venda de toda a produção industrial (exportação para distribuir final). Venda direta aos vinte e oito distribuidores credenciados pela Brasil Biomassa para o mercado da União Europeia, Japão, China, Coréia do Sul, África do Sul e nos Estados Unidos. ..
26. Garantia de venda pellets no mercado nacional para avicultura, frigoríficos e cooperativa de grãos. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial para os grandes players comerciais do mercado nacional como a Ambev, JBS e Cargill. Além do credenciamento para fornecimento de pellets (participação dos leilões de compra) junto ao setor de biomassa e pellets da BRF.
CASE DE SUCESSO EMPRESARIAL MAIOR PLANTA DE PELLETS DO NORDESTE - TECNOLOGIA 4.0 COMPACTA E MODULAR PELLETS. A Brasil Biomassa Consultoria Engenharia Tecnologia implantou com sucesso para a GSW Energias Renováveis em Imperatriz , a maior unidade industrial de pellets no Nordeste no utilizando a de matéria-prima de tora, serragem e maravalha de eucalipto e paricá com benefício da linha de crédito internacional da agência de fomento da Itália para a produção de um biocombustível energético pellets de qualidade exportação EnPlus A1 com a capacidade anual de produção de 28.000 toneladas de pellets.
Contratou a Brasil Biomassa pela experiência de 30 anos no desenvolvimento de plantas industriais de produção de pellets e implantou com sucesso (pleno funcionamento) mais de 13 plantas industriais de produção de pellets de madeira (599.000 mt/ano - 455.000 mt/ano de pellets de madeira e 144.000 mt/ano biopellets da cana-de-açúcar) gerando mais de 5.000 empregos verdes com destaque para as maiores plantas de pellets de madeira que desenvolvemos para BIOPELLETS BRASIL – BERTIN BIOENERGIA (72.000 mt/ano Lins São Paulo), NOVA ITÁLIA FLORESTAL (36.000 mt/ano Porto Velho Rondônia), GF INDÚSTRIA DE PELLETS (36.000 mt/ano Ananindeua Pará) CARAÍBA BIOENERGY (28.000 mt/ano Seara Santa Catarina), BIORESÍDUOS DE ARAPONGAS (28.000 mt/ano Arapongas Paraná) BUTIÁ WOODPELLETS (36.000 mt/ano Butiá Rio Grande do Sul), PELICAN PELLETS – LOUDUCA (36.000 mt/ano Pindamonhangaba São Paulo) , SACCARO MÓVEIS (36.000 mt/ano Caxias do Sul Rio Grande do Sul) PELETILAR (28.000 mt/ano Canela Rio Grande do Sul) DURATEX MADEIRA (36.000 mt/ano Botucatu São Paulo) GSW ENERGIAS (28.000 mt/ano Imperatriz Maranhão) e ADAMI MADEIRAS PELLETS (55.000 mt/ano Caçador Santa Catarina).
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DA BRASIL BIOMASSA. A Brasil Biomassa atuou em todas as etapas para o sucesso do projeto industrial desde o desenvolvimento do plano estrutural de negócios de aproveitamento da biomassa do processo florestal e industrial da empresa (maravalha/serragem e tora fina) para a produção de pellets. E ao desenvolvimento do estudo de viabilidade (avaliação dos custos e o retorno dos investimentos) para o melhor resultado econômico para a empresa.
No desenvolvimento do estudo ambiental (licenciamento ambiental), das melhores diretrizes da logística de saída e transporte (rodoviário e marítimo do produto final), da engenharia básica industrial e licitação em EPC para aquisição de equipamentos industriais, uma engenharia econômica para o desenvolvimento do projeto de financiamento internacional, uma engenharia executiva e de montagem para a instalação da planta industrial, e o apoio contratual para a venda final do produto e credenciamento na BRF e exportação para a Itália.
ATUAÇÃO ENGENHARIA INDUSTRIAL E PROJETO. A Brasil Biomassa atuou para obtenção de incentivos e benefícios fiscais e tributários para a instalação da planta industrial. Desenvolvemos os estudos técnicos e econômicos para dimensionamento da unidade industrial para um volume de produção economicamente viável utilizando-se de uma análise de viabilidade econômica definindo-se os investimentos através da elaboração de uma matriz parametrizada de custos dos equipamentos, instalações complementares e construções da planta industrial, de custos operacionais da produção e transporte de matéria-prima.
Nossa engenharia atuou no dimensionamento (memorial descritivo) dos principais equipamentos (balanços de processo térmico e de massas) e sistemas (mecânico, elétrico, tubulações e a automação industrial) para viabilidade construtiva e econômica na implantação da unidade industrial (engenharia de compra de equipamentos com melhor custo econômico).
Na avaliação dos custos da construção civil (fundações, bases de concreto, obras de apoio, sistema viário, obras de controle de acesso e outras) na avaliações dos custos de montagem eletromecânica, das instalações elétricas e automações e no gerenciamento técnico do projeto industrial.
OBTENÇÃO DA LINHA DE CRÉDITO PROJETO INTERNACIONAL. A Brasil Biomassa atuou no desenvolvimento do project finance para a obtenção do financiamento internacional dos equipamentos industriais da agência de fomento da Itália (sem juros, encargos financeiros e sem garantia real). Responsável pelo desenvolvimento do sumário executivo do plano estrutural de negócios e de viabilidade econômica que integram ao projeto de financiamento internacional (com documentos contábeis da empresa) e os documentos para o credenciamento futuro como fornecedor de pellets junto a BRF e JBS no Brasil e para dois grandes players comerciais na Itália e no Reino Unido. Atua desde a preparação dos documentos, do sumário executivo do plano estrutural de negócios e de viabilidade econômica e no monitoramento do progresso do projeto de financiamento.
Uma condição especial de financiamento internacional a ser gerida pela Agência de Fomento da Itália envolvendo a linha completa dos equipamentos sem a necessidade de garantia real ou carta de crédito, sem a incidência de juros (regra internacional aos financeiros e sem burocracia de financiamento.Com uma avaliação contábil da empresa (pode ser qualquer empresa do empreendedor/investidor com saúde financeira, boa movimentação contábil e sem patrimônio líquido negativo. Os encargos financeiros da operação (antecipação dos valores das notas promissórias) são no máximo de 2,5% ao ano.O sistema do crédito internacional para a linha de equipamentos de produção de pellets envolve um prazo de financiamento de três a cinco anos, com seis meses de carência, mediante a emissão de notas promissórias para o pagamento (conversão cambial euro/real) no Brasil.
ATUAÇÃO INTERNACIONAL BRASIL BIOMASSA. Coordenação de reuniões com os diretores da indústria de equipamentos na Europa. Reunião e visita técnica com uma empresa produtora de pellets com equipamentos em Brescia na Itália.
MARKETING INTERNACIONAL. A Brasil Biomassa desenvolveu os testes industriais com os maiores players comerciais de compra de pellets. Reunião com dois grandes compradores de pellets na Itália. Desenvolvemos o marketing nacional com o credenciamento da empresa na BRF para a venda de parte da produção industrial ao mercado interno para aquecimento dos aviários. A Brasil Biomassa desenvolveu um estudo estratégico de negócios e de viabilidade econômica e financeira, projeto básico de engenharia e dimensionamento da estrutura industrial. Bem como o plano de marketing e o credenciamento e a venda (leilões) da produção industrial para a BRF (aquecimento dos aviários). A empresa implantou uma avançada (moderna em termos de tecnologia) unidade industrial de processamento de pellets de madeira utilizando a excelente logística de transporte rodoviário e marítimo. A empresa está exportando a produção de pellets para a Europa para aquecimento térmico de residências com a qualidade internacional (maior rentabilidade para as empresa).
