PELLETS DE MADEIRA PINUS
BRASIL BIOMASSA
BRASIL BIOMASSA PROJETOS CASE SUCESSO EMPRESARIAL MAIOR PLANTA PELLETS DE SANTA CATARINA
PLANTA INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO PELLETS PINUS SANTA CATARINA. A Brasil Biomassa Consultoria Engenharia Tecnologia implantou com sucesso para a uma grande empresa do setor florestal e industrial do setor de papel para embalagens, embalagens de papelão ondulado e pasta química mecânica (Adami) em Caçador, a maior unidade industrial no Estado de Santa Catarina utilizando a de matéria-prima de tora, serragem e maravalha de pinus produção de um biocombustível energético pellets de qualidade exportação EnPlus A1 com a capacidade anual de produção de 55.000 toneladas de pellets.
BRASIL BIOMASSA. Contratou a Brasil Biomassa pela experiência de 30 anos no desenvolvimento de plantas industriais de produção de pellets com sucesso (pleno funcionamento) mais de 13 plantas industriais de produção de pellets de madeira (599.000 mt/ano - 455.000 mt/ano de pellets de madeira e 144.000 mt/ano biopellets da cana-de-açúcar) gerando mais de 5.000 empregos verdes com destaque para as maiores plantas de pellets de madeira que desenvolvemos para BIOPELLETS BRASIL – BERTIN BIOENERGIA (72.000 mt/ano Lins São Paulo), NOVA ITÁLIA FLORESTAL (36.000 mt/ano Porto Velho Rondônia), GF INDÚSTRIA DE PELLETS (36.000 mt/ano Ananindeua Pará) CARAÍBA BIOENERGY (28.000 mt/ano Seara Santa Catarina), BIORESÍDUOS DE ARAPONGAS (28.000 mt/ano Arapongas Paraná) BUTIÁ WOODPELLETS (36.000 mt/ano Butiá Rio Grande do Sul), PELICAN PELLETS – LOUDUCA (36.000 mt/ano Pindamonhangaba São Paulo) , SACCARO MÓVEIS (36.000 mt/ano Caxias do Sul Rio Grande do Sul) PELETILAR (28.000 mt/ano Canela Rio Grande do Sul) DURATEX MADEIRA (36.000 mt/ano Botucatu São Paulo) GSW ENERGIAS (28.000 mt/ano Imperatriz Maranhão) e ADAMI MADEIRAS PELLETS (55.000 mt/ano Caçador Santa Catarina)..
PROCESSO INDUSTRIAL - MATÉRIA-PRIMA. Do processo industrial da empresa (produção de porta de alta qualidade e de papel para embalagens, de papelão ondulado e pasta química mecânica) é gerando uma grande quantidade de serragem e maravalha com grau de umidade de 6,03% á 13,40% (peso específico de 220 a 280 kg/m³). Esta matéria-prima era comercializada para o setor de produção de maravalha prensada ou cama de frango pelo preço de R$ 70,00 a tonelada. Hoje vende os pellets por RS 1.800,00 a tonelada.
Este material tinha uma granulometria máxima de ≤ 5x10 mm pronta para o processamento industrial.
Especificações produto a ser processado e que já foi submetido ao processo de peletização. Qualidade EnPlus A1.
Diâmetro dos pellets produzidos: 6,5 mm Grau de umidade dos pellets 6,5% Poder calorífico 4.800 Kcal
Quantidade final de produção de pellets com grau de umidade de 6,5% e peso específico/densidade de 620 a 650 kg/m³
DESCRIÇÃO DO PROCESSO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS. O empreendimento industrial apresenta uma visão integrada, entre o recebimento da matéria-prima e a futura produção de pellets. À matéria-prima do processo industrial é transferida por transporte pneumático da unidade industrial da empresa passando pelo detector de metais ou resíduos (pedra e inertes) ao sistema de alimentação (silo de abastecimento de matéria-prima) para o processo de moagem industrial. A matéria-prima seca (serragem e maravalha) passando pelo moinho de martelos é reduzida a partículas de menor dimensão para o processo de peletização industrial. Nesta planta temos um sistema de abastecimento de matéria-prima com um silo para o funcionamento continuo da unidade industrial (sistema automatizado de produção de pellets). Após passar pela refinação a matéria-prima é prensada, originando-se um granulado de madeira, geometricamente cilíndrico, com diâmetro de 6,5mm e comprimento entre 20 e 40 mm.
TECNOLOGIA INDUSTRIAL. Pelo sistema de transporte pneumático a matéria-prima é disposta no silo de abastecimento de matéria-prima seca e triturada sendo transportada para o sistema de peletização e resfriamento. Uma moderna planta com sistema internacional de refinação e moagem da matéria-prima até o inovador sistema de peletização e resfriamento industrial com o inovador sistema de embalagem industrial.
O vapor acrescentado e calor de liberação de atrito durante a prensagem aumentam a temperatura dos pellets e é transportado para o sistema de refrigeração. O sistema de resfriamento consiste numa câmara vertical, de onde os pellets caem em fluxo de contracorrentes, permitindo diminuir a sua temperatura. Esta corrente é gerada por ventiladores mecânicos que funcionam acionados por energia. Durante o resfriamento, os pellets tornam-se rígidos e perdem umidade podendo chegar a 6,0%.
PRODUTO FINAL. Os pellets, após serem resfriados e limpos, passam por um sistema de pesagem antes de serem confeccionados em sacos específicos personalizados ou em big bags. Este sistema de ensacagem é controlado automaticamente. A empresa também tem o sistema de saída dos pellets a granel e em embalagem industrial.
No fim da linha de produção, os pellets são armazenados em local seco, de modo a não favorecer o desenvolvimento de bactérias ou fungos, embora possuam uma baixa percentagem de umidade. Para armazenar uma tonelada de produto é necessário um depósito de 1,8 m3. Desde que armazenados em local seco, os pellets não se degradam com o tempo.
Para o mercado interno (BRF) e exportação os pellets passam pelo moderno sistema de ensacagem industrial. Os pellets da empresa tem embalagem plástica de 15Kgs de modo a efetuar um autocontrole de qualidade e a facilitar a identificação de lotes. O empreendimento industrial envolve uma unidade de produção de pellets de pinus com a capacidade de produção de 55.000 toneladas/ano com a segurança do processo industrial e da qualidade do produto final para exportação, certificado pela norma ENPlus A1.
A empresa foi em 2019/22 a maior exportadora de pellets para a Europa e em 2020 a maior vencedora dos leilões para o fornecimento de pellets para a BRF para aquecimento térmico dos aviários pois mercado nacional apesar da pandemia e continua em pleno funcionamento (aumento de compras e maior rentabilidade para as empresa)..
JUSTIFICATIVA EMPRESARIAL. As principais justificativas que utilizamos para a implantação do empreendimento industrial de produção de pellets em Caçador, Santa Catarina foram: desenvolvimento, locacional, socioeconômica e ambiental.
Desenvolvimento. O Estado de Santa Catarina encontra-se em processo franco de desenvolvimento, tanto em termos populacionais como econômicos. O incentivo fiscal e tributário para a instalação de novos empreendimentos foram fundamentais para a instalação da unidade industrial. No contexto geral a instalação da empresa inovadora trouxe benefícios à região pela geração de empregos, renda e aumento da arrecadação municipal.
Locacional. O empreendimento industrial apresenta uma visão integrada, entre o recebimento da matéria prima (serragem) e a futura produção de pellets. Dessa forma, para compor à análise de alternativas locacionais.
As vantagens de produção e consumo de pellets são de caráter ambiental: Utilização dos pellets favorável ao meio ambiente, pois o CO2 emitido em sua queima é recuperado no crescimento de uma árvore. Possui baixas emissões de gases de efeito estufa. Possui alto poder de produção de calor. Pellets para aquecimento reduzem a dependência energética em relação ao gás e ao petróleo. É uma forma de energia renovável.
Considerando o aspecto de infraestrutura, o Santa Catarina possui hoje um dos mais modernos sistemas de transporte intermodal, constituído de rodovias, ferrovias, portos e aeroportos. As características físicas do Porto e de todo o seu complexo de unidades portuárias, bem como a sua distância em relação aos principais mercados consumidores da Europa e dos Estados Unidos.
Socioeconômica. A adoção de energias renováveis é fundamental para o desenvolvimento industrial. Definições como essas devem ser direcionadoras de soluções das ações economicamente mais vantajosas e com menores impactos ambientais. O empreendimento industrial será de suma importância para o crescimento do Estado de Santa Catarina, em termos econômicos e sociais, com a geração de empregos e renda.
Ambiental. Pellets é um produto renovável e amigo do meio ambiente e sua combustão gera carbono zero..
RAZÕES PARA PRODUÇÃO DE PELLETS. A principal razão do grupo madeireiro e florestal para o desenvolvimento da maior unidade industrial de produção de pellets em Santa Catarina com o uso da biomassa industrial do processo da empresa foi o forte aumento da demanda de energia térmica industrial e de aquecimento residencial que o mundo está enfrentando, e que se agravou com a guerra da Ucrânia, a crise energética internacional e o aumento geométrico do consumo de pellets no setor industrial nacional e internacional.
Uma opção inteligente da empresa no aproveitamento da biomassa que tinha um baixo valor agregado, tornando o resíduo de processo sem aproveitamento econômico e energético num insumo valioso para produção de pellets (combustível sólido para geração de energia térmica) e de alta rentabilidade financeira com qualidade certificada internacional para atender a grande demanda energética da União Europeia.
A Brasil Biomassa utilizou uma tecnologia inovadora de aproveito dos resíduos industriais para produzir pellets de alta qualidade energética que podem substituir o carvão, gás natural e óleo combustível na geração de energia elétrica e calor com o benefício da geração de crédito de carbono.
Através de soluções integradas de energia renovável a empresa inovadora veem em produzir pellets de madeira com uso sustentável da biomassa industrial e sem a geração de danos ambientais.
O produto final da empresa tem um poder calorífico superior a 18 MJ/kg, o equivalente a 5 kWh/kg, ou mais comumente utilizado 4.500/4.700 kcal/kg, e um baixo teor de cinzas de 0,5% e umidade inferior a 6,5%, características que permitem uma combustão eficiente, de alto valor energético e praticamente limpa.
Produto da empresa certificado com a qualidade EnPlus A1 para o mercado de exportação. Atualmente exporta para a Itália, França, Alemanha e Portugal. Por outro lado, a sua elevada densidade, superior a 650 kg/m3, facilita e aperfeiçoa as operações de armazenamento e de transporte, principalmente em distâncias mais longas.
MERCADO INTERNACIONAL ALVO DA EMPRESA. Os principais mercados alvo da empresa são a União Europeia (pellets que pode ser utilizado para aquecimento residencial ou queima industrial) e ao mercado do Japão e Coreia do Sul que ainda hoje têm 30% de sua energia proveniente do carvão mineral que podem ser substituído pelo pellets.
O mercado do Reino Unido não é autossuficiente no fornecimento de pellets de madeira e, como acontece com a maioria das commodities, contamos com um certo nível de importações por muitos anos. Nos últimos anos, 12-15% da oferta global vem historicamente da Rússia e da Bielorrússia. O mercado global de pellets de madeira já estava extremamente esticado antes da invasão russa da Ucrânia. Vários fatores, incluindo o mau tempo recente, a escassez de contêineres e o aumento dos custos de envio, levaram ao aumento significativo dos preços dos pellets de madeira nos últimos 12 meses.
Além disso, vimos recentemente sanções internacionais ao comércio com a Rússia e a Bielorrússia, o que agora está levando a uma escassez de pellets de madeira nas próximas semanas e meses. É claro que onde você tem uma demanda alta, você vê os preços subirem, que é exatamente o que está acontecendo no mercado de pellets.
Os últimos anos, na Itália, mais e mais pessoas estão usando para aquecer suas casas durante o inverno: de acordo com uma investigação recente do ISTAT intitulada “consumo de energia doméstica”, 15% das famílias italianas usam biomassa como fonte de energia para o aquecedor. 68% das residências usam metano, 8,5% eletricidade, 5,6% GLP, 2,6% diesel.
O mercado italiano é largamente dependente das importações: está mais exposto às tendências de oferta internacional e mais frágil do que os mercados de outros países europeus.
Atualmente, a Itália não tem recursos industriais para compensar a queda nas importações devido aos efeitos diretos e indiretos da guerra. Existem cerca de 20 empresas de médio e grande porte que produzem pellets. Não há matéria-prima, ou seja, resíduos, porque nos últimos anos na Itália diminuiu o número de serrarias que processam madeira.
Desde fevereiro do ano de 2022 , os preços dos pellets de madeira dobraram. Os preços de varejo aumentaram entre 50% e 100%. Com as projeções atuais estimando que continuaremos a ver aumentos expressivos.
Nos últimos meses, o preço dos pellets, o combustível à base de madeira cada vez mais utilizado para aquecer as casas como alternativa ao metano, duplicou em relação a um ano atrás: um saco normal de 15 kg custa quase 10 euros enquanto em agosto de 2021 era cerca de 5 euros. O aumento de preço perceptível deve-se ao facto de existirem poucos pellets no mercado.
O mercado global de pellets deve chegar a US$ 28 bilhões em 2027 (Pellet Suplly Chain Summit International Conference), sendo a Europa o maior mercado consumidor. A União Europeia planeja que aproximadamente 20% de toda a energia produzida no bloco sejam provenientes de recursos renováveis até 2027 (Associação Brasileira dos Produtores de Florestas Plantadas).
Somente com a demanda crescente na Europa e na Ásia o mercado precisará de 35 milhões de toneladas adicionais até 2030 e o maior recurso de biomassa peletizada não explorado do mundo se encontra no setor industrial brasileiro.
O Japão deve importar entre dez e vinte milhões de toneladas de biomassa peletizada até 2030. Acreditamos que uma parcela relevante desta demanda será atendida pela biomassa florestal e industrial disponível no Brasil.
De acordo com dados da AIEL, a associação italiana de energia agroflorestal, 2,6 milhões de toneladas são importadas para a Itália a cada ano, às quais devem ser adicionadas cerca de 500.000 toneladas de produção interna limitada. Cerca de metade das pelotas são compradas da Áustria, França e Alemanha, outra parcela vem das regiões do Báltico e dos Balcãs e apenas uma pequena quantidade da Rússia, Bielorrússia e Ucrânia..
MERCADO NACIONAL ALVO DA EMPRESA. A BRF é uma empresa brasileira com atuação internacional, resultante da fusão da Perdigão e Sadia, líder de mercado em diversas categorias de alimentos frigorificados (aves e suínos) , com faturamento anual acima de R$30 bilhões, contando com cerca de 104 mil funcionários. Uma garantia de compra do produto por dez anos. A empresa produtora de pellets foi em 2019 a maior fornecedora de pellets no mercado nacional para aquecimento dos aviários da BRF atendendo seis unidades (municípios) com entrega anual acima de 38.000 ton. de pellets. A Brasil Biomassa organizou a participação e o credenciamento da empresa nos leilões da BRF..
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DA BRASIL BIOMASSA. A Brasil Biomassa atuou em todas as etapas para o sucesso do projeto industrial desde o desenvolvimento do plano estrutural de negócios de aproveitamento da biomassa do processo florestal e industrial da empresa (maravalha/serragem de pinus) para a produção de pellets. E ao desenvolvimento do estudo de viabilidade (avaliação dos custos e o retorno dos investimentos) para o melhor resultado econômico para a empresa. No desenvolvimento do estudo ambiental (licenciamento ambiental), das melhores diretrizes da logística de saída e transporte (rodoviário e marítimo do produto final), da engenharia básica industrial e licitação em EPC para aquisição de equipamentos industriais, uma engenharia econômica para o desenvolvimento do projeto de financiamento internacional, uma engenharia executiva e de montagem para a instalação da planta industrial, e o apoio contratual para a venda final do produto e credenciamento na BRF..
ATUAÇÃO ENGENHARIA INDUSTRIAL E PROJETO. A Brasil Biomassa atuou para obtenção de incentivos e benefícios fiscais e tributários para a instalação da planta industrial. Desenvolvemos os estudos técnicos e econômicos para dimensionamento da unidade industrial para um volume de produção economicamente viável utilizando-se de uma análise de viabilidade econômica definindo-se os investimentos através da elaboração de uma matriz parametrizada de custos dos equipamentos, instalações complementares e construções da planta industrial, de custos operacionais da produção e transporte de matéria-prima. Nossa engenharia atuou no dimensionamento (memorial descritivo) dos principais equipamentos (balanços de processo térmico e de massas) e sistemas (mecânico, elétrico, tubulações e a automação industrial) para viabilidade construtiva e econômica na implantação da unidade industrial (engenharia de compra de equipamentos com melhor custo econômico).
Na avaliação dos custos da construção civil (fundações, bases de concreto, obras de apoio, sistema viário, obras de controle de acesso e outras) na avaliações dos custos de montagem eletromecânica, das instalações elétricas e automações e no gerenciamento técnico do projeto industrial.
ATUAÇÃO INTERNACIONAL BRASIL BIOMASSA. Coordenação de reuniões com os diretores da indústria de equipamentos na Europa. Reunião e visita técnica com uma empresa produtora de pellets com equipamentos da Khal em Brescia na Itália. Reuniões com os engenheiros da Andritz em Portugal e visita técnica em três plantas industriais. Reunião com os diretores da General Dies na Itália.
PROJETO FINANCIAMENTO INTERNACIONAL. A Brasil Biomassa atuou no desenvolvimento do project finance para a obtenção do financiamento internacional dos equipamentos industriais..
MARKETING INTERNACIONAL. A Brasil Biomassa desenvolveu os testes industriais com os maiores players comerciais de compra de pellets. Reunião com dois grandes compradores de pellets em Verona na Itália. Desenvolvemos o marketing nacional com o credenciamento da empresa na BRF para a venda de parte da produção industrial ao mercado interno para aquecimento dos aviários.
CONCLUSIVAMENTE. A Brasil Biomassa desenvolveu um estudo estratégico de negócios e de viabilidade econômica e financeira, projeto básico de engenharia e dimensionamento da estrutura industrial. Bem como o plano de marketing e o credenciamento e a venda (leilões) da produção industrial para a BRF (aquecimento dos aviários). A empresa implantou uma avançada (moderna em termos de tecnologia) unidade industrial de processamento de pellets de madeira utilizando a excelente logística de transporte rodoviário e marítimo de Santa Catarina.
NOSSA TECNOLOGIA INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL 4.0 DE PROCESSAMENTO DE PELLETS. A planta é equipada com um sistema de controle e assistência on-line (monitoramento dos parâmetros operacionais) , que pode transmitir e armazenar dados, como registro de todas as atividades. A BRASIL BIOMASSA fornece aos seus clientes uma equipe de especialistas durante todo o processo de tomada de decisão (plano de negócios, viabilidade econômica e projeto de financiamento).
SISTEMA INDUSTRIAL 4.0 DE PROCESSAMENTO DE PELLETS. Em um layout típico de planta de pellets com a tecnologia 4.0, as máquinas encontram-se num ciclo de trabalho (preparação, secagem, moagem, peletização, resfriamento e embalagem industrial). O fluxo de material através de cada unidade produtiva é realizado por dispositivos de comunicação controlados por PLC que coordena todas as atividades de processamento..
SISTEMA DE PREPARAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA. A matéria-prima deve estar livre de qualquer tipo de material contaminante como pedras, vidro e metal. Se a remoção de este tipo de contaminantes não for considerada, pode provocar falhas e avarias nos equipamentos, principalmente danos nos rolamentos de pressão. A preparação da matéria-prima pressupõe o processamento para padronização. Este processo pode efetuar-se pela trituração e picagem industrial.
TRITURADORES DE EIXO DUPLO.. Os trituradores de dois eixos são projetadas para reduzir o tamanho da matéria-prima. Disponível na versão de plataforma estacionária para garantir a mobilidade do processamento. As lâminas, feitas de aços ligados e resistentes ao desgaste. O sistema de controle da máquina de trituração permite a medição instantânea da absorção e uma função de segurança que inverte o sentido de rotação dos rotores para evitar sobrecargas.
SISTEMA DE PREPARAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA – PICAGEM INDUSTRIAL . O sistema de picagem de madeira (picador em tambor) é uma máquina adequada para transformar qualquer tipo de matéria-prima (tora, cavaco) em resíduos de baixa granulometria, homogêneo e uniforme.
TECNOLOGIA 4.0 PICAGEM INDUSTRIAL Equipado com sistema de transporte da matéria-prima para a câmara de corte. A grade de calibração intercambiável permite definir a dimensão adequada do material de saída. A dosagem de carga e a descarga da matéria-prima podem ocorrer por meio de diferentes sistemas de transporte (mesa vibratória, rolo, ventilador)..
.SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO. A planta industrial de produção de pellets deve operar ininterruptamente, requerendo um contínuo abastecimento de biomassa (florestal e da madeira) para a geração de energia térmica (resíduos descartados) e de matéria-prima (cavaco, serragem ou micro-pó) para o processo industrial.
MOEGA INDUSTRIAL. A alimentação será pela moega ou tremonha e a descarga a matéria-prima produzida por impulsão pneumática através de uma calha ou por um sistema de correias. A matéria-prima picada chega na unidade industrial por caminhões, posteriormente um carregador frontal equipado com uma pá para ser descarregado no pátio de recepção da matéria-prima.
CONSTRUÇÃO DA MOEGA. As moegas são estruturas empregadas para recepção de produto (cavaco de madeira) a granel. Construída em chapa de aço reforçada com barra chata laminada em formato cilíndrico. Equipamento para recepção e acúmulo de material para posterior uso no processo. A extração ocorre pelo fundo através de corrente ou rosca.
TREMONHA DE ALIMENTAÇÃO . A tremonha de alimentação é uma estruturas empregadas para saída (alimentação) da matéria-prima (cavaco de madeira) a granel. Equipamentos desenvolvidos em conformidade com NR12 e demais normas de segurança vigente com atenção a proteções mecânicas, portas de inspeção, identificação de áreas de risco, posicionamento de botoeiras e chaves de emergência, escadas e passadiços com piso e guarda corpo apropriados ao local de trabalho.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE GERAÇÃO DE ENERGIA TÉRMICA E SECAGEM INDUSTRIAL. Nesta fase industrial iniciamos como processo de geração de energia térmica e de secagem industrial da matéria-prima (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%). A secagem é a etapa que consome mais energia na produção de pellets.
SISTEMA DE SECAGEM DA MATÉRIA-PRIMA. Como a matéria-prima costuma apresentar um conteúdo de umidade superior a 50%, torna-se necessário antes da sua utilização, reduzir o valor de umidade. O secador industrial diminui a umidade por meio de um fluxo contínuo de ar quente com um consumo médio de energia de 1MW/ton de material seco.
SECADOR DE TAMBOR ROTATIVO. Os secadores de tambor rotativo de passagem simples ou tripla são caracterizados pela continuidade, confiabilidade e eficiência operacional de longo prazo no tratamento de diferentes tipos de materiais, com alta umidade de entrada. O processo de evaporação acontece graças ao ar quente, fornecido pelo queimador e transportado através de um ventilador centrífugo, que remove a umidade, circundando a substância porosa.
TECNOLOGIA 4.0 SECAGEM INDUSTRIAL. O transporte do material processado ocorre através do efeito combinado da rotação induzida por defletores alojados dentro do tambor e da ação exercida pelo fluxo de ar quente. O avanço das partículas sólidas é assim caracterizado por movimentos cíclicos que facilitam o contato e a troca de calor com os fumos quentes.
CICLONE DE ALTA EFICIÊNCIA, Os ciclones são fabricados com materiais especiais e revestidos com refratário. O funcionamento dos Ciclones baseia-se na separação de sólidos num fluxo gasoso por efeito centrífugo. Os gases à serem tratados, compreendido por gases e materiais particulados, é forçado a realizar um movimento espiralar, surgindo então, um campo centrífugo atuando sobre as partículas em suspensão, forçando as mesmas contra a parede do corpo do ciclone. A desaceleração da velocidade destas partículas provocam sua queda e o material particulado então é retirado do ciclone através de válvula de descarga e selagem.
SISTEMA TRANSPORTE PNEUMÁTICO. Transporte de materiais à granel e seco para o sistema de moagem industrial. Os transportadores de correia representam uma ampla gama de sistemas de transporte. Sua flexibilidade e extensibilidade os tornam o tipo mais comum de transportadores. A gama e o sortimento de componentes são tão amplos que é possível fornecê-los nas medidas, formas e tamanhos corretos para todas as situações. Sua seleção é sempre baseada na adequação do transportador ao material e às condições em questão. Se o material transportado contiver peças de ferro, estas devem ser extraídas para evitar danos ao equipamento e alteração do processo.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE REFINAÇÃO INDUSTRIAL. Nesta fase industrial iniciamos o processo de refinação e de moagem industrial. Da matéria-prima seca (classificação e refinação de modo que a partícula seja reduzida ao tamanho máximo 2mm – redimensionamento da matéria-prima). A moagem consiste, essencialmente, na diminuição do tamanho da fibra e a uniformização da matéria-prima. Para o efeito, utilizaremos de moinhos de martelos.
SISTEMA DE MOAGEM E REFINAÇÃO – MOINHO DE MARTELOS. O refinador de moinho de martelos é um equipamento eletromecânico, projetado para reduzir a dimensão do material seco, resultando em um produto muito fino, adequado para a realização de operações industriais subsequentes (peletização). O dispositivo é composto por um rotor diretamente acoplado, balanceado dinamicamente, equipado com martelos móveis, que passam por tratamento térmico específico, projetado para garantir uma dureza adequada e resistência ao desgaste.
TECNOLOGIA 4.0 MOAGEM INDUSTRIAL. O moinho de martelos pode atingir uma redução volumétrica extremamente alta do material, controlada por uma grade de calibração no fundo da câmara de trituração. As características da grade podem variar de acordo com diferentes parâmetros: material, perfuração, tamanho e espessura. Acoplamento de motor de junta flexível. Rotação Bidirecional. Rotor balanceado. Velocidade do motor 3000 RPM. Velocidade periférica 100 m/seg. Diâmetro rotor 450 mm.
PENEIRA VIBRATÓRIA. Esta estrutura móvel abriga uma grade de peneiramento e dois motores de vibração de massa rotativa excêntrica, capazes de animar o ponto de movimento elíptico de cada máquina. Todas as peneiras apresentam uma certa inclinação na direção do movimento, de modo a favorecer o avanço do produto também devido ao efeito da gravidade.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE PELETIZAÇÃO. Nesta fase industrial iniciamos como processo de peletização e resfriamento industrial. A matéria-prima que passou pelo processo de secagem industrial (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%)e de refinação (classificação e redução do tamanho máximo 2mm) secagem industrial (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%) que encontra-se no silo e é transportado ao processo peletização.
PELETIZAÇÃO INDUSTRIAL. No processo de peletização é necessário um aquecimento até temperatura de 120-130 ºC (com recurso a vapor seco). Ao aquecer torna-se mais plástica, promovendo a agregação das partículas,. A maioria dos equipamentos de peletização industrial, incluem os sistema de alimentação; câmara de mistura; matriz perfurada e rolos de pressão; máquina principal; engrenagem redutora e chassis. O consumo de energia nesta etapa situa-se próximo de 5 kW/ton.
LINHA DE EQUIPAMENTOS. Todas as máquinas, são equipadas com um sistema de lubrificação automática centralizado. Ele pode medir com eficiência a quantidade exata de lubrificante necessária para maximizar a vida útil da máquina e manter rolamentos eficazes, de acordo com os mais altos padrões de engenharia. Todas as peças da máquina que entraram em contato com o material processado são feitas em aço inoxidável. Não afeta a pureza do material, garantindo altos padrões qualitativos de pellets e aumentando a vida útil da máquina, caso contrário, o vapor liberado pelo material comprometeria a durabilidade da máquina. No final de cada ciclo de trabalho, a máquina também executa uma sequência específica e libera um fluido específico para garantir uma melhor reinicialização, evitando mão de obra necessária para a limpeza manual de cada canal de matriz única..
SISTEMA 4.0 RESFRIAMENTO CONTRACORRENTE. O sistema de resfriamento contracorrente trabalha para resfriar o produto peletizado. O material quente, graças a uma válvula rotativa, chega à câmara de resfriamento, feita de aço inoxidável e provida de fendas especiais para permitir a passagem de ar. O ar externo, coletado por um ventilador adequado, resfria o material armazenado dentro da câmara de resfriamento. Existem também dois sensores de nível, envolvidos na inserção e na liberação do material. Finalmente, através de uma gaveta telescópica, ajustável o material resfriado chega a um sistema vibratório, para peneirar os pellets.
SEPARADORES CICLÔNICOS. Em sistemas de transporte pneumático, para permitir a decantação do material, no final da fase de transporte, deve ser utilizado um separador ciclônico. O material transportado e o fluido transportador são introduzidos tangencialmente na parte cilíndrica superior do ciclone. O material, separado pela força centrífuga e impacto contra a superfície interna, desliza ao longo da parede cilíndrica superior, para que possa ser coletado na parte cônica inferior do separador. Depois disso, o material é liberado graças a uma válvula rotativa..
SISTEMA 4.0 EMBALAGEM AUTOMÁTICA. A máquina dispensa, em intervalos de tempo regulares, uma quantidade predeterminada de produto por meio de um dispositivo de dosagem preciso e um sistema de controle confiável. O intervalo de liberação do produto corresponde ao intervalo entre a selagem de um saco cheio e a preparação automática do próximo vazio, obtido a partir de filme plástico contínuo. Os parâmetros do processo podem ser facilmente definidos por meio de um painel de tela sensível ao toque integrado. Conjunto de Ensaque e Carregador de Big Bags. Completa com estrutura de carregamento de sacos com válvula eletropneumática bidirecional.
PALETIZADORA INDUSTRIAL O paletizador automático é projetado especialmente para movimentação dos sacos com produção média, para trabalhar em forma eficaz em espaços estreitos e para permitir o transporte de um único bloco. Isso é possível porque toda a máquina é constituída por uma estrutura única, que compreende também o painel elétrico e porque os pilares de suporte da mesma são telescópicos. A movimentação é por motores brushless e motores assíncronos, dentro de uma estrutura feita de metal resistente pintado nos eixos X, Y, Z e rotativo, com um sistema de movimento interpolados em 4 eixos a fim de reduzir o tempo de percurso. Para a remoção dos sacos é prevista uma alicate especial.
PAINEL DE COMANDO. Quadro de Comando em baixa tensão e grau de proteção IP 54 montado com as seguintes características técnicas: Trifásico + N/T 380 Volts 60 Hz. Armário auto portanto para instalação abrigada, estrutura monobloco em chapas de aço bitola 14, com pintura eletrostática em pó poliéster cinza RAL 7032, e placa de montagem.
PAINEL DE ENERGIA. Instrumentação, esta previsto a instalação de: Multimedidor com funções de amperímetro e voltímetro. Chave Geral de bloqueio. Potenciômetro para acionamento do inversor de frequência da Rosca Alimentadora e do Condicionador. Botoeiras Industriais Liga/Desliga para comando dos motores envolvidos na operação Confeccionados em barras de cobre eletrolítico, dimensionados para suportar a corrente de projeto , sustentados por isoladores de epóxi dimensionados para corrente de curto circuito. Sistemas de Partida dos Motores: Motores com potência igual ou acima de 15 cv terão partida através de chave Soft Starter. Motores com potência igual ou menor a 15 cv terão partida disjuntor Motor.
DISTRIBUIDOR DE ENERGIA. Compreende a instalação de força para os motores elétricos dos equipamentos, sendo executada com cabos flexíveis com isolação para 90º C e 0,6/1 kV. Os condutores serão multipolares até a seção de 16 mm² e unipolares para seções acima de 16 mm². A proteção mecânica dos cabos será executada com eletrocalhas perfuradas de aço galvanizado e /ou por eletrodutos de aço galvanizado a fogo quando aparentes e por eletrodutos de PVC rígido em instalação subterrânea. A tubulação aparente será fixada por abraçadeiras galvanizadas, tipo "D", instalada com caixas de passagem e inspeção formando um conjunto solidamente fixado e ininterrupto. As eletrocalhas serão apoiadas por suportes fixados nas paredes e/ou vigas em caminho que apresentar melhor condição técnica ..
SISTEMA DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL. O sistema de automação industrial é controlado por computador que acompanha todas as fases do processo produtivo desde a alimentação, secagem, moagem, peletização, resfriamento e embalagem industrial. Contempla sistema de alerta para proteção do sistema de secagem e a alimentação e amperagem do(s) moinho(s), funcionamento e descarga do produto moído Controla as operações básicas da peletizadora e do sistema de resfriamento e o controle do abastecimento dos silos de expedição e do produto final embalado. . Todas as válvulas e comportas, quando ofertadas em sua configuração automática serão comandadas pelo sistema.
AUTOMAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL. A Automação da unidade de produção de pellets responderá pelos seguintes itens: Comando liga e desliga de todos os equipamentos da planta através do software de comando. Gerenciamento automático da margem. Esta integração efetuada através de um PID permite um aproveitamento de energia, garantindo o trabalho otimizado do moinho.
CONTROLE INDUSTRIAL. Controle de Intensidade e frequência de pulsos de ar para a limpeza do filtro. Controle da velocidade de alimentação da rosca alimentadora da peletizadora. Controle de velocidade de passagem do produto pelo condicionador. Controle de velocidade de alimentação da peletizadora . Controle da descarga do resfriador vertical. Abertura e fechamento de comportas. Controle da válvula de desvio. Controle dos sensores de nível alto. Controle dos sensores de rotação dos elevadores e do transportador e de alimentação de vapor..
NOSSA TECNOLOGIA COMPACTA E MODULAR DE PRODUÇÃO DE PELLETS. O novo paradigma produtivo baseia-se no fim das aplicações centralizadas tradicionais para produção e controle com uma visão de ecossistemas de fábricas inteligentes (sistema industrial compacto, modular e automatizado de produção pellets). Um dos objetivos da Indústria 4.0 de produção de pellets é desenvolver uma manufatura capaz de atender às demandas dos clientes por um produto energético (pellets) de qualidade (origem residual florestal madeira agricultura e agroindustrial) e sucroenergético, com custos acessíveis.
A Indústria 4.0 de produção de pellets pressupõe a intensa comunicação entre os elementos do processo produtivo – máquinas, componentes, produtos e pessoas. Esses avanços têm o potencial de aumentar a produtividade industrial, fomentar o crescimento econômico e modificar o perfil da força de trabalho, impactando a competitividade das empresas. Os equipamentos atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial.
O sistema de processamento compacto produção de pellets utiliza os resíduos industriais com baixo valor agregado ocupando um pequeno espaço na unidade fabril (adaptável em instalações industriais), com um reduzido custo de aquisição (menor número de equipamentos). Com uma possibilidade de mudança de local de produção (facilidade no desenvolvimento industrial) e com uma produção de alta qualidade (padrão internacional dos equipamentos).
Tecnologia Industrial 4.0 Compacta e Modular de Produção Pellets.
1. Sistema compacto e modular de produção pellets. A equipe de engenharia da Brasil Biomassa em conjunto com a indústria 4.0 de equipamentos desenvolveu uma estrutura industrial compacta e modular para produção de pellets. Os equipamentos de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a qualidade do produto e alto desempenho no processo industrial.
2. Facilidade de operação funcional. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets atende aos desafios para a implementação da indústria 4.0 na gestão funcional facilitadora na operação da planta industrial aumentando a produtividade funcional e na produção industrial. o empreendedor pretende abrir um novo negócio de aproveitamento da biomassa residual para a produção de pellets como resultado de sua experiência empresarial.
3. Facilitação da gestão de produção industrial e de qualidade dos pellets. As empresas normalmente possuem baixa visibilidade de sua real capacidade e da eficiência de uso dos recursos disponíveis. O uso de indicadores de eficiência é frequentemente desconhecido por essas empresas, tanto pela falta de formação metodológica quanto pelo fato de não terem dados confiáveis para a constituição dos indicadores.
4. Controle na gestão de manutenção da produção pellets. Normalmente as empresas que produzem pellets no Brasil (tecnologia nacional de adaptação de ração animal) possuem um parque fabril com equipamentos antigos e equipe técnica limitada, executando apenas manutenção corretiva em resposta à ocorrência de avarias. O processo é otimizado (planta funcionamento 24 horas de produção) na gestão de manutenções preventivas e preditivas (apenas uma vez por ano).
5. Controle na gestão de estoque e logística da produção pellets. As empresas normalmente precisam controlar e dimensionar melhor seu estoque e desenvolver ações que tornem sua gestão logística mais eficiente.
6. Gestão de produção pela inovadora tecnologia compacta e modular. Em comparação com as empresas de grande porte, o processo de inovação nas empresas menores geralmente é informal e menos estruturado, sendo que a base de competências de inovação é restrita, a disponibilidade de recursos financeiros é menor, a atração de mão de obra qualificada é mais baixa e a propensão para interação com outras empresas é limitada. Com isso, as empresas menores sofrem com a baixa competitividade no mercado pela falta de desenvolvimento de novos produtos e inovação. Mesmo sendo uma pequena empresa de produção de pellets com a tecnologia inovadora, ela pode comparativamente ter um processo industrial eficiente e um produto com a mesma qualidade de uma empresa de maior porte. Produzir pellets com a biomassa é uma grande inovação tecnológica.
7. Gestão energética com a tecnologia compacta e modular de produção de pellets. As empresas produtoras de pellets normalmente sofrem com baixa eficiência energética. Isto pode ser resultado da falta de manutenção dos equipamentos, equipamentos antigos, falta de correção do fator de potência, ou incorreto dimensionamento da rede elétrica. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets tem vantagem com relação ao número menor de equipamentos (menor gasto energético) e os motores tem baixo consumo energético.
8. Única tecnologia industrial internacional de produção compacta de pellets no Brasil. Esta é a única tecnologia disponível no Brasil da forma compacta para o aproveitamento da biomassa para produção de pellets. O sistema de processamento compacto de produção de pellets utiliza os resíduos com baixo valor num produto sustentável e energético com alto valor agregado.
9. Inovadora tecnologia industrial de produção de pellets. Os equipamentos (certificação internacional de qualidade) de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência (qualidade comprovada em norma europeia de certificação) e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial para o aproveitamento da biomassa na produção de pellets.
10. Segurança no fornecimento dos equipamentos. Utilizamos uma tecnologia industrial da segunda maior produtora mundial de equipamentos com sessenta anos de experiência em plantas industriais de produção de pellets. Os equipamentos tem um seguro internacional de qualidade (agência de fomento da Itália) e a garantia de fornecimento dentro das diretrizes internacionais.
11. Suporte técnico e assistência no Brasil. A linha de equipamentos da unidade modular e compacta de processamento de pellets tem assistência técnica no Brasil para manutenção dos equipamentos e de compra de rolos e matrizes para o processo de peletização.
12. Economia com a tecnologia compacta de modular de produção de pellets. Sendo um equipamento modular de produção industrial de fácil operação com um sistema compacto (envolve um menor número de equipamentos) com uma redução nos custos de aquisição dos equipamentos (menor custo de aquisição de equipamentos no mercado nacional e internacional) e um baixo investimento em construção civil (adaptação no parque fabril da empresa).
13. Redução nos custo de produção de pellets. Tem um sistema contínuo de produção industrial (automatizada podendo operar 24x7) gerando uma maior viabilidade na instalação da unidade de produção de pellets e melhor retorno financeiro (redução de custos trabalhista, tributário, previdenciário e administrativo).
14. Capacidade industrial da tecnologia compacta de modular de produção. A tecnologia industrial compacta e modular pode produzir de 1,0/2,0 toneladas/hora de pellets com adequação para as unidades padrão de 4,0/5,0 e as unidades maiores de 10/50 toneladas/hora de pellets com a qualidade credenciada para o uso no mercado doméstico residencial na Europa e para aquecimento dos aviário, cooperativas e hotelarias no Brasil. Os equipamentos são de alta confiabilidade, durabilidade e facilidade de manutenção.
15. Tecnologia compacta adequada ao parque fabril. A unidade industrial compacta e modular de produção de pellets corresponde a um empreendimento industrial de baixo impacto ambiental a ser implantado em um terreno com área total igual a 1.500,00 m². O projeto de engenharia construtiva contempla uma área total construída e coberta de 375,00 básica) á 1.000,00 (completa) m². para a instalação dos equipamentos.
16. Equipamento com qualidade de credenciamento internacional. Os equipamentos das unidades modulares e compacta de produção de pellets que trabalhamos tem o selo internacional de qualidade (toda a linha desenvolvida especialmente para o processo de pellets) não utilizam nenhum tipo de equipamento (nem adaptação pois prejudica a qualidade do produto) de linha de ração animal (as empresas nacionais tentam adequar um equipamento de produção de ração animal para produção de pellets e somente vieram em gerar prejuízos para os antigos produtores de pellets pela falta de qualidade do produto e por impossibilitar que tenham o credenciamento).
17. Selo de garantia de qualidade da produção industrial. Os equipamentos de produção de pellets tem um selo de qualidade gerido pelo documento de garantia da qualidade de produção industrial e que o produto final esteja dentro das regras certificadoras internacionais.
18. Laboratório para teste industrial de qualidade. Desenvolvemos os testes de performance e de qualidade do produto (teste com amostra da biomassa que pretende em utilizar) na Itália com a emissão de um laudo técnico em laboratório credenciado na Itália. Tudo para uma qualificação final do produto e uma qualidade especial para a exportação ao mercado internacional.
19. Selo de sustentabilidade. A empresa produtora de pellets com a tecnologia compacta e modular terá um selo de sustentabilidade pelo uso correto da biomassa residual na produção energética de pellets, bem como a geração de dezenas empregos diretos e indireto com a implantação da unidade e a revitalização regional no desenvolvimento do setor florestal e industrial.
20. Produto sustentável, renovável e sequestro de carbono. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets com a casca do arroz, um produto sustentável e seguro (subproduto anual da produção), renovável (carbono neutro em 1 ano versus 20 anos+ para árvores), eficiência energética (Baixos requisitos de processamento de energia/carbono) com biodiversidade e amigo ao meio-ambiente (Salva as árvores da destruição permitindo que elas continuem capturando carbono e fornecendo biodiversidade) com o sequestro de carbono (até 29t de CO2 por ano - líquido 2,35t sequestrado no solo).
21. Tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito no Brasil. Todos os equipamentos da unidade industrial compacta de produção de pellets detêm uma linha especial de financiamento no Banco do Brasil (equipamentos internacionais com taxas fixas ao longo de todo o financiamento, as taxas de juros são compatíveis às praticadas no mercado internacional, com um conjunto de linhas de crédito especiais para a importação de bens de capital, máquinas, equipamentos para empresas importadoras clientes do Banco do Brasil com prazo que pode chegar a 10 anos o financiamento de até 100% do valor da importação, incluindo despesas locais com o desembaraço da mercadoria nos financiamentos de longo prazo).
22. Única tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito internacional no Brasil. Uma linha especial de crédito internacional da agência de fomento da Itália. Com este seguro e ainda assim ter a possibilidade de receber à vista, descontando as notas promissórios garantidas em um banco italiano e sem burocracia de financiamento) de financiamento (sem garantia real, sem juros e sem burocracia de financiamento avaliando os balanços da empresa – capacidade financeira de pagamento do financiamento internacional) da Itália (importação dos equipamentos da unidade pellets).
23. Excelente retorno financeiro com a unidade compacta e modular de produção pellets. Para o empresário que pretende em produzir pellets com a tecnologia compacta e modular, ele vai agregar uma grande valoração nos seus resíduos industriais e florestais. Utilizando a tecnologia compacta de produção de pellets temos um excelente resultado financeiro e o retorno dos investimentos. E ainda a rentabilidade da unidade compacta no primeiro ano será de 38,55% e após o financiamento 43,50% com um playback simples de 1,3 anos para recuperar todo o investimento, uma taxa interna de retorno de 38,% extremamente positiva para a implantação da unidade industrial e no fluxo de caixa projetado a recuperação de todo o investimento será em 1,4 anos.
24. Retorno financeiro elevado com a unidade compacta e modular de produção pellets. Investir na produção de pellets é um negócio comprovadamente (TIR/ROI) com excelente rentabilidade financeira. Utilizando a fórmula para calcular o ROI é (receita gerada – custos e investimentos) / custos e investimentos. É um indicador eficaz para entender a lucratividade do negócio onde uma empresa pode ter de 297 a 560% de retorno dos investimentos. Pode ser usado em vários canais para a viabilidade da planta industrial. Os resultados chamam a atenção de investidores.
25. Garantia de venda pellets no mercado internacional. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial pelo período mínimo de cinco anos (mediante pré-contrato internacional) com uma distribuidora final. Produto qualidade internacional (os testes industriais e em laudo de composição físico-química em laboratório da Itália) dentro dos parâmetros da norma regulamentadora de qualidade de pellets Com a garantia de venda de toda a produção industrial (exportação para distribuir final). Venda direta aos vinte e oito distribuidores credenciados pela Brasil Biomassa para o mercado da União Europeia, Japão, China, Coréia do Sul, África do Sul e nos Estados Unidos.
26. Garantia de venda pellets no mercado nacional para avicultura, frigoríficos e cooperativa de grãos. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial para os grandes players comerciais do mercado nacional como a Ambev, JBS e Cargill. Além do credenciamento para fornecimento de pellets (participação dos leilões de compra) junto ao setor de biomassa e pellets da BRF.