PELLETS
BIOPELLETS
AGROPELLETS
CONSULTORIA
ENGENHARIA
TECNOLOGIA
BIOPELLETS
BRASIL BIOMASSA
BIOPELLETS BIOMASSA GRAMÍNEAS - CAPIM ELEFANTE BRAQUIARIA SORGO
No mundo, devido à oferta limitada de serragem e cavaco de madeira para a produção de pellets, a atenção está se voltando para o uso de uma variedade de produtos como o capim elefante, branquiária e o sorgo como matéria-prima. Essas matérias-primas incluem culturas energéticas cultivadas e resíduos e subproduto. Os preços dos pellets no mercado internacional aumentaram cerca de 75% entre 2008 e 2024, o que levou a uma maior viabilidade econômica do uso de culturas energéticas e capim elefante, branquiária e o sorgo como matéria-prima.
O biopellets é uma fonte de energia renovável, limpa e eficiente, resultando em um combustível sólido a partir de biomassa de resíduos do capim elefante, branquiária e o sorgo, permitindo num biocombustível energético para combustão em caldeira industrial (com pouca fumaça e cinza) emitindo menos monóxido e dióxido de carbono do que qualquer combustível fóssil.. Encontrar novas fontes de energia renováveis para a produção de biocombustíveis sólidos é uma prioridade do ponto de vista climático e ambiental, visando mitigar os efeitos do aquecimento global e na produção de energia limpa.
Pellets de biomassa de resíduos do capim elefante, branquiária e o sorgo são uma forma sustentável e ecológica de biocombustível derivado de resíduos e subprodutos. Esses pellets ou biopellets servem como uma alternativa eficiente aos combustíveis fósseis tradicionais. O processo de produção que desenvolvemos envolve a trituração e compactação dessas matérias-primas em pequenos pellets cilíndricos, sem a necessidade de aglutinantes ou produtos químicos adicionais. O resultado é uma fonte de combustível densa e rica em energia.
Os pellets de biomassa oferecem diversas vantagens. Eles reduzem o impacto ambiental do descarte de resíduos reaproveitando-os como uma valiosa fonte de energia. Além disso, emitem menos gases de efeito estufa quando queimados, contribuindo para a redução das emissões de carbono e para um ar mais limpo. Esses biopellets encontram aplicações em aquecimento comercial e industrial e geração de energia, tornando-os uma solução versátil e sustentável para os desafios de gestão de energia.
A Brasil Biomassa apresenta soluções eficientes de fonte de energia carbono zero, atuando deste a consultoria (plano de negócios e de viabilidade econômica) especializada (com um plus do mapeamento dos tipos de biomassa para o desenvolvimento de projetos energético e suprimento) e uma engenharia (conceitual e detalhamento com avaliação capex e opex) e uma inovadora tecnologia (modular, completa e móvel) industrial de produção de pellets (agro de resíduos da agricultura e de biopellets biomassa da cana-de-açúcar) de madeira (extrativismo e silvicultura com a biomassa sustentável).Sendo a principal empresa do setor de consultoria especializada no desenvolvimento de projetos sustentáveis agregando mais de 22 profissionais na área de consultoria técnica, engenharia industrial e florestal, processo e estudo de mercado, economia e planejamento estratégico e marketing internacional. A Brasil Biomassa com vasta expertise de sua equipe de gerenciamento, engenharia, fabricação e implantação, sendo referência na criação e implementação de projetos sustentáveis de alta performance (zero carbono) integrados para a indústria.
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO PLANO ESTRUTURAL DE NEGÓCIOS. Consultoria empresarial no desenvolvimento do plano estrutural de negócios para a produção industrial de agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira) comportando: Empreendimento (Empreendimento industrial de pellets e a estratégias de negócios, gestão de recursos humanos e mão de obra, desenvolvimento tecnológico e justificativas para a implantação da unidade industrial de pellets - desenvolvimento - técnica -locacional - socioeconômica e ambiental), Planejamento estratégico (processo de gestão estratégica, planejamento estratégico da unidade de produção de pellets, diagnóstico estratégico interno e externo e definição dos objetivos, stakeholderes, formalização do plano e auditoria de resultado e desempenhos, estratégia de negócio, processo de Operacionalização, concorrência de mercado, aumento da produtividade e uma central de compra de matéria-prima, balanced score card pellets, análise swot do projeto e do produto final- pontos fortes origem empresarial desenvolvimento da unidade de pellets - pontos fortes origem internacional atributos ao cluster internacional - pontos fortes origem nacional cluster nacional - pontos fracos - oportunidade origem empresarial - ameaças - mitigação de riscos).
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO DE VIABILIDADE ECONÔMICA. Consultoria empresarial e econômica no desenvolvimento do estudo de viabilidade econômica (diretrizes de avaliação dos custos e do resultado econômico, capex e opex) para a produção industrial de agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira) comportando: Custos Econômicos. Custos Administrativos. Custo Operacional de Produção. Custos de Produção e de Energia. Custo Ambiental de Peletização. Fator de Viabilidade da Unidade Industrial Venda FOB Brasil e CIF Europa. Retorno Líquido do Investimento. Ponto de Equilíbrio Operacional. Investimento Inicial e Custos. Receitas e Projeções. Métodos de Avaliação de Projetos de Investimento de Capital. Taxa Mínima de Atratividade. Método do Fluxo de Caixa Descontado. Fluxo de Caixa da Empresa. Método da Taxa de Desconto. Método Payback. Payback Simples. Payback Descontado. Método do Valor Presente Líquido. Taxa Interna de Retorno. Método do índice de Lucratividade. Método do Valor Futuro Líquido. Análise de Sensibilidade. E uma série de planilhas envolvendo os fatores dos custos de matéria-prima, análise econômica da unidade, custos de produção, custos de mão-de-obra, custos energéticos e de manutenção, custos associados à distribuição, gerenciais e de produção, custos do transporte.
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO DE MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL. Consultoria empresarial no desenvolvimento do estudo de mercado nacional e internacional para a venda da produção industrial de agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira) comportando: Módulo do Estudo de mercado nacional e internacional e dos potenciais compradores de pellets. Identificação do mercado. Mercado consumidor de pellets no Brasil. Potencial mercado consumidor -grandes cooperativas e aviários. Mercado Internacional Pellets. Tamanho do mercado Global de Pellets. Tendências e Desenvolvimentos Recentes. Cadeia Global de Suprimento de Pellets. Demanda Mundial de Consumo de pellets. Evolução Mundial de pellets. Demanda Global de Consumo de pellets. Consumo de pellets deverá triplicar até 2028. Produção Mundial de pellets. Produção e Consumo de pellets na União Europeia. Diretrizes do Mercado de Consumo da União Europeia, Fatores do Aumento de Consumo de pellets na União Europeia. Importadores de Pellet Industrial na União Europeia - Reino Unido, Itália, Holanda, Dinamarca e Bélgica. Consumo de pellets no Mercado Asiático, Coréia do Sul, China e Japão.
CONSULTORIA NO DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DE FINANCIAMENTO NACIONAL E INTERNACIONAL. Consultoria empresarial e econômica no desenvolvimento do projeto de financiamento nacional e internacional para a produção industrial de agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira) comportando uma avaliação dos Fundos de Desenvolvimento. Linhas de Financiamento. Enquadramento Programa de Apoio à Inovação. Project Finance. Riscos do Empreendimento Industrial. Estrutura Jurídica do Empreendimento Pellets. Estrutura Financeira do Empreendimento Pellets. Engenharia Financeira do Project Finance - Arranjos Financeiros - Tipos de Financiamento. Projeto Financiamento Internacional. Desenvolvimento do projeto de financiamento internacional para o ingresso na Exectra/Banco Intesa da Itália e na Agência de Fomento da Itália e uma carta de intenções de compra internacional de um grande player comercial para a viabilidade do projeto de financiamento.
CONSULTORA LICENCIAMENTO AMBIENTAL. Consultoria ambiental especializada no estudo do licenciamento ambiental e para o desenvolvimento do projeto de gerenciamento de resíduos sólidos e de licenciamento ambiental e para a obtenção de certidão ambiental e RIMA para a implantação da unidade industrial.
É o procedimento administrativo realizado pelo órgão ambiental competente, que pode ser federal, estadual ou municipal, para licenciar a instalação, ampliação, modificação e operação de atividades e empreendimentos que utilizam recursos naturais, ou que sejam potencialmente poluidores ou que possam causar degradação ambiental.
Assessoria técnica para obtenção do licenciamento ambiental da planta pellets.
CONSULTORIA INDUSTRIAL E CERTIFICAÇÃO PELLETS. Desenvolvimento um protótipo industrial de agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira) para a obtenção de um laudo técnico do laboratório de biomassa da Universidade Federal do Paraná e do IPT –USP em São Paulo (composição química, umidade, poder calorífico superior e inferior e comentários de ordem técnica).
Estudo técnico para a certificação industrial (fase um do protótipo e fase final – produto) no Brasil, Estados Unidos e Europa. Procedimentos e qualificação do produto, parâmetros da normatização (classe de qualidade, fator de avaliação do tipo de matéria-prima e do processo produtivo. Certificação do Produto na Itália. Estudo técnico para a certificação industrial (fase um do protótipo e fase final – produto) no Brasil e Europa. Análise da normatização industrial de pellets regras ENPlus.
CONSULTORIA COMERCIAL MARKETING E VENDA DO PRODUTO FINAL. Consultoria no desenvolvimento do plano de marketing e venda nacional e Internacional do agropellets (agricultura) biopellets (cana-de-açúcar) e pellets (madeira). Contrato internacional para aquisição de toda a produção industrial (durante o período de obtenção do financiamento). E o desenvolvimento de uma estratégica técnica de marketing internacional (qualificação do produto, da competitividade, do preço). Canais de distribuição do produto. Clientes potenciais para a aquisição do produto (performance de venda ao mercado industrial e a estratégia de venda ao distribuidor final). Plano de operações e de distribuição do produto. Estudo técnico do consumo mundial (demanda internacional e estatísticas de consumo). Identificação dos grandes players comerciais. Da demanda mundial de consumo de pellets, sua evolução e do mercado futuro, da demanda de consumo de pellets no mercado a União Europeia com indicativos dos players comerciais para a distribuição de pellets. Análise jurídica dos documentos aduaneiros internacionais (carta de intenções de compra, BCL e Carta de Crédito). Elaboração em inglês da Full Corporate Offer do pellets e uma análise jurídica do contrato internacional de exportação.
ENGENHARIA INDUSTRIAL PELLETS. Engenharia industrial para estruturação do projeto e do dimensionamento da planta industrial. Engenharia básica para estruturação do projeto. Projeto básico de engenharia e arquitetura, fluxo de produção e fluxograma do projeto industrial de processamento de pellets e layout do projeto e sistema estrutural. Dimensionamento da planta industrial 4.0 com os principais equipamentos de produção de pellets (sistema de preparação da matéria-prima, sistema industrial de secagem, refinação e moagem, peletização, resfriamento e embalagem industrial), elaborando a equalização técnica através de folhas de dados de cada equipamento e o enquadramento do fornecimento, levando em conta os aspectos de garantia de performance, qualidade, sistemas de automação incorporados no equipamento com interfaces de controles operacionais entre outros. Avaliação das empresas nacionais e internacionais para fornecimento dos equipamentos e da melhor alternativa de utilização dos equipamentos industriais (engenharia de compras) e memorial descritivo básico dos principais equipamentos para uma produção viável do ponto de vista econômico. Apresentação de dados e orçamento comercial de uma nova tecnologia industrial 4.0 de fabricação dos equipamentos de produção de pellets com um custo mais reduzido de aquisição com o benefício de uma linha internacional de financiamento.
ENGENHARIA CONCEITUAL DO PROJETO DE PRODUÇÃO DE PELLETS. Atuamos na engenharia conceitual do projeto com um completo estudo de viabilidade financeira, calculando a taxa de retorno e o payback do empreendimento.
Além de todas as estimativas de CAPEX e OPEX, no projeto básico também são contemplados os balanços de massa, balanços de vapor e balanços hídricos, a relação dos equipamentos e construções necessárias, o layout da indústria, os levantamentos de cargas e de sistemas elétricos e o cronograma de engenharia.
Desenvolvemos os estudos técnicos atendendo a todos os requisitos técnicos, pronto para dar entrada em todos os pedidos de licenças ambientais e demais licenças necessárias para o empreendimento.
ENGENHARIA DETALHAMENTO PLANTA INDUSTRIAL DE PROCESSAMENTO DE PELLETS. A engenharia de detalhamento elabora um projeto detalhado e completos contendo todos os cálculos, dimensionamentos, lista de materiais, balanços e fluxogramas, já prontos para a execução.
Trabalho nos desenhos detalhados de montagem em 3D e acompanhamento a execução do padrão de qualidade.
Projetos de instalações de equipamentos da planta industrial. Projetos de interligações das duas plantas e isométricos.
Acompanhamento e verificação da performance de produção de pellets.
NOSSA TECNOLOGIA INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL 4.0 DE PROCESSAMENTO DE PELLETS. A planta é equipada com um sistema de controle e assistência on-line (monitoramento dos parâmetros operacionais) , que pode transmitir e armazenar dados, como registro de todas as atividades. A BRASIL BIOMASSA fornece aos seus clientes uma equipe de especialistas durante todo o processo de tomada de decisão (plano de negócios, viabilidade econômica e projeto de financiamento).
SISTEMA INDUSTRIAL 4.0 DE PROCESSAMENTO DE PELLETS. Em um layout típico de planta de pellets com a tecnologia 4.0, as máquinas encontram-se num ciclo de trabalho (preparação, secagem, moagem, peletização, resfriamento e embalagem industrial). O fluxo de material através de cada unidade produtiva é realizado por dispositivos de comunicação controlados por PLC que coordena todas as atividades de processamento..
SISTEMA DE PREPARAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA. A matéria-prima deve estar livre de qualquer tipo de material contaminante como pedras, vidro e metal. Se a remoção de este tipo de contaminantes não for considerada, pode provocar falhas e avarias nos equipamentos, principalmente danos nos rolamentos de pressão. A preparação da matéria-prima pressupõe o processamento para padronização. Este processo pode efetuar-se pela trituração e picagem industrial.
TRITURADORES DE EIXO DUPLO.. Os trituradores de dois eixos são projetadas para reduzir o tamanho da matéria-prima. Disponível na versão de plataforma estacionária para garantir a mobilidade do processamento. As lâminas, feitas de aços ligados e resistentes ao desgaste. O sistema de controle da máquina de trituração permite a medição instantânea da absorção e uma função de segurança que inverte o sentido de rotação dos rotores para evitar sobrecargas.
SISTEMA DE PREPARAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA – PICAGEM INDUSTRIAL . O sistema de picagem de madeira (picador em tambor) é uma máquina adequada para transformar qualquer tipo de matéria-prima (tora, cavaco) em resíduos de baixa granulometria, homogêneo e uniforme.
TECNOLOGIA 4.0 PICAGEM INDUSTRIAL Equipado com sistema de transporte da matéria-prima para a câmara de corte. A grade de calibração intercambiável permite definir a dimensão adequada do material de saída. A dosagem de carga e a descarga da matéria-prima podem ocorrer por meio de diferentes sistemas de transporte (mesa vibratória, rolo, ventilador)..
.SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO. A planta industrial de produção de pellets deve operar ininterruptamente, requerendo um contínuo abastecimento de biomassa (florestal e da madeira) para a geração de energia térmica (resíduos descartados) e de matéria-prima (cavaco, serragem ou micro-pó) para o processo industrial.
MOEGA INDUSTRIAL. A alimentação será pela moega ou tremonha e a descarga a matéria-prima produzida por impulsão pneumática através de uma calha ou por um sistema de correias. A matéria-prima picada chega na unidade industrial por caminhões, posteriormente um carregador frontal equipado com uma pá para ser descarregado no pátio de recepção da matéria-prima.
CONSTRUÇÃO DA MOEGA. As moegas são estruturas empregadas para recepção de produto (cavaco de madeira) a granel. Construída em chapa de aço reforçada com barra chata laminada em formato cilíndrico. Equipamento para recepção e acúmulo de material para posterior uso no processo. A extração ocorre pelo fundo através de corrente ou rosca.
TREMONHA DE ALIMENTAÇÃO . A tremonha de alimentação é uma estruturas empregadas para saída (alimentação) da matéria-prima (cavaco de madeira) a granel. Equipamentos desenvolvidos em conformidade com NR12 e demais normas de segurança vigente com atenção a proteções mecânicas, portas de inspeção, identificação de áreas de risco, posicionamento de botoeiras e chaves de emergência, escadas e passadiços com piso e guarda corpo apropriados ao local de trabalho.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE GERAÇÃO DE ENERGIA TÉRMICA E SECAGEM INDUSTRIAL. Nesta fase industrial iniciamos como processo de geração de energia térmica e de secagem industrial da matéria-prima (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%). A secagem é a etapa que consome mais energia na produção de pellets.
SISTEMA DE SECAGEM DA MATÉRIA-PRIMA. Como a matéria-prima costuma apresentar um conteúdo de umidade superior a 50%, torna-se necessário antes da sua utilização, reduzir o valor de umidade. O secador industrial diminui a umidade por meio de um fluxo contínuo de ar quente com um consumo médio de energia de 1MW/ton de material seco.
SECADOR DE TAMBOR ROTATIVO. Os secadores de tambor rotativo de passagem simples ou tripla são caracterizados pela continuidade, confiabilidade e eficiência operacional de longo prazo no tratamento de diferentes tipos de materiais, com alta umidade de entrada. O processo de evaporação acontece graças ao ar quente, fornecido pelo queimador e transportado através de um ventilador centrífugo, que remove a umidade, circundando a substância porosa.
TECNOLOGIA 4.0 SECAGEM INDUSTRIAL. O transporte do material processado ocorre através do efeito combinado da rotação induzida por defletores alojados dentro do tambor e da ação exercida pelo fluxo de ar quente. O avanço das partículas sólidas é assim caracterizado por movimentos cíclicos que facilitam o contato e a troca de calor com os fumos quentes.
CICLONE DE ALTA EFICIÊNCIA, Os ciclones são fabricados com materiais especiais e revestidos com refratário. O funcionamento dos Ciclones baseia-se na separação de sólidos num fluxo gasoso por efeito centrífugo. Os gases à serem tratados, compreendido por gases e materiais particulados, é forçado a realizar um movimento espiralar, surgindo então, um campo centrífugo atuando sobre as partículas em suspensão, forçando as mesmas contra a parede do corpo do ciclone. A desaceleração da velocidade destas partículas provocam sua queda e o material particulado então é retirado do ciclone através de válvula de descarga e selagem.
SISTEMA TRANSPORTE PNEUMÁTICO. Transporte de materiais à granel e seco para o sistema de moagem industrial. Os transportadores de correia representam uma ampla gama de sistemas de transporte. Sua flexibilidade e extensibilidade os tornam o tipo mais comum de transportadores. A gama e o sortimento de componentes são tão amplos que é possível fornecê-los nas medidas, formas e tamanhos corretos para todas as situações. Sua seleção é sempre baseada na adequação do transportador ao material e às condições em questão. Se o material transportado contiver peças de ferro, estas devem ser extraídas para evitar danos ao equipamento e alteração do processo.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE REFINAÇÃO INDUSTRIAL. Nesta fase industrial iniciamos o processo de refinação e de moagem industrial. Da matéria-prima seca (classificação e refinação de modo que a partícula seja reduzida ao tamanho máximo 2mm – redimensionamento da matéria-prima). A moagem consiste, essencialmente, na diminuição do tamanho da fibra e a uniformização da matéria-prima. Para o efeito, utilizaremos de moinhos de martelos.
SISTEMA DE MOAGEM E REFINAÇÃO – MOINHO DE MARTELOS. O refinador de moinho de martelos é um equipamento eletromecânico, projetado para reduzir a dimensão do material seco, resultando em um produto muito fino, adequado para a realização de operações industriais subsequentes (peletização). O dispositivo é composto por um rotor diretamente acoplado, balanceado dinamicamente, equipado com martelos móveis, que passam por tratamento térmico específico, projetado para garantir uma dureza adequada e resistência ao desgaste.
TECNOLOGIA 4.0 MOAGEM INDUSTRIAL. O moinho de martelos pode atingir uma redução volumétrica extremamente alta do material, controlada por uma grade de calibração no fundo da câmara de trituração. As características da grade podem variar de acordo com diferentes parâmetros: material, perfuração, tamanho e espessura. Acoplamento de motor de junta flexível. Rotação Bidirecional. Rotor balanceado. Velocidade do motor 3000 RPM. Velocidade periférica 100 m/seg. Diâmetro rotor 450 mm.
PENEIRA VIBRATÓRIA. Esta estrutura móvel abriga uma grade de peneiramento e dois motores de vibração de massa rotativa excêntrica, capazes de animar o ponto de movimento elíptico de cada máquina. Todas as peneiras apresentam uma certa inclinação na direção do movimento, de modo a favorecer o avanço do produto também devido ao efeito da gravidade.
ESTRUTURA INDUSTRIAL DE PELETIZAÇÃO. Nesta fase industrial iniciamos como processo de peletização e resfriamento industrial. A matéria-prima que passou pelo processo de secagem industrial (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%)e de refinação (classificação e redução do tamanho máximo 2mm) secagem industrial (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%) que encontra-se no silo e é transportado ao processo peletização.
PELETIZAÇÃO INDUSTRIAL. No processo de peletização é necessário um aquecimento até temperatura de 120-130 ºC (com recurso a vapor seco). Ao aquecer torna-se mais plástica, promovendo a agregação das partículas,. A maioria dos equipamentos de peletização industrial, incluem os sistema de alimentação; câmara de mistura; matriz perfurada e rolos de pressão; máquina principal; engrenagem redutora e chassis. O consumo de energia nesta etapa situa-se próximo de 5 kW/ton.
LINHA DE EQUIPAMENTOS. Todas as máquinas, são equipadas com um sistema de lubrificação automática centralizado. Ele pode medir com eficiência a quantidade exata de lubrificante necessária para maximizar a vida útil da máquina e manter rolamentos eficazes, de acordo com os mais altos padrões de engenharia. Todas as peças da máquina que entraram em contato com o material processado são feitas em aço inoxidável. Não afeta a pureza do material, garantindo altos padrões qualitativos de pellets e aumentando a vida útil da máquina, caso contrário, o vapor liberado pelo material comprometeria a durabilidade da máquina. No final de cada ciclo de trabalho, a máquina também executa uma sequência específica e libera um fluido específico para garantir uma melhor reinicialização, evitando mão de obra necessária para a limpeza manual de cada canal de matriz única..
SISTEMA 4.0 RESFRIAMENTO CONTRACORRENTE. O sistema de resfriamento contracorrente trabalha para resfriar o produto peletizado. O material quente, graças a uma válvula rotativa, chega à câmara de resfriamento, feita de aço inoxidável e provida de fendas especiais para permitir a passagem de ar. O ar externo, coletado por um ventilador adequado, resfria o material armazenado dentro da câmara de resfriamento. Existem também dois sensores de nível, envolvidos na inserção e na liberação do material. Finalmente, através de uma gaveta telescópica, ajustável o material resfriado chega a um sistema vibratório, para peneirar os pellets.
SEPARADORES CICLÔNICOS. Em sistemas de transporte pneumático, para permitir a decantação do material, no final da fase de transporte, deve ser utilizado um separador ciclônico. O material transportado e o fluido transportador são introduzidos tangencialmente na parte cilíndrica superior do ciclone. O material, separado pela força centrífuga e impacto contra a superfície interna, desliza ao longo da parede cilíndrica superior, para que possa ser coletado na parte cônica inferior do separador. Depois disso, o material é liberado graças a uma válvula rotativa..
SISTEMA 4.0 EMBALAGEM AUTOMÁTICA. A máquina dispensa, em intervalos de tempo regulares, uma quantidade predeterminada de produto por meio de um dispositivo de dosagem preciso e um sistema de controle confiável. O intervalo de liberação do produto corresponde ao intervalo entre a selagem de um saco cheio e a preparação automática do próximo vazio, obtido a partir de filme plástico contínuo. Os parâmetros do processo podem ser facilmente definidos por meio de um painel de tela sensível ao toque integrado. Conjunto de Ensaque e Carregador de Big Bags. Completa com estrutura de carregamento de sacos com válvula eletropneumática bidirecional.
PALETIZADORA INDUSTRIAL O paletizador automático é projetado especialmente para movimentação dos sacos com produção média, para trabalhar em forma eficaz em espaços estreitos e para permitir o transporte de um único bloco. Isso é possível porque toda a máquina é constituída por uma estrutura única, que compreende também o painel elétrico e porque os pilares de suporte da mesma são telescópicos. A movimentação é por motores brushless e motores assíncronos, dentro de uma estrutura feita de metal resistente pintado nos eixos X, Y, Z e rotativo, com um sistema de movimento interpolados em 4 eixos a fim de reduzir o tempo de percurso. Para a remoção dos sacos é prevista uma alicate especial.
PAINEL DE COMANDO. Quadro de Comando em baixa tensão e grau de proteção IP 54 montado com as seguintes características técnicas: Trifásico + N/T 380 Volts 60 Hz. Armário auto portanto para instalação abrigada, estrutura monobloco em chapas de aço bitola 14, com pintura eletrostática em pó poliéster cinza RAL 7032, e placa de montagem.
PAINEL DE ENERGIA. Instrumentação, esta previsto a instalação de: Multimedidor com funções de amperímetro e voltímetro. Chave Geral de bloqueio. Potenciômetro para acionamento do inversor de frequência da Rosca Alimentadora e do Condicionador. Botoeiras Industriais Liga/Desliga para comando dos motores envolvidos na operação Confeccionados em barras de cobre eletrolítico, dimensionados para suportar a corrente de projeto , sustentados por isoladores de epóxi dimensionados para corrente de curto circuito. Sistemas de Partida dos Motores: Motores com potência igual ou acima de 15 cv terão partida através de chave Soft Starter. Motores com potência igual ou menor a 15 cv terão partida disjuntor Motor.
DISTRIBUIDOR DE ENERGIA. Compreende a instalação de força para os motores elétricos dos equipamentos, sendo executada com cabos flexíveis com isolação para 90º C e 0,6/1 kV. Os condutores serão multipolares até a seção de 16 mm² e unipolares para seções acima de 16 mm². A proteção mecânica dos cabos será executada com eletrocalhas perfuradas de aço galvanizado e /ou por eletrodutos de aço galvanizado a fogo quando aparentes e por eletrodutos de PVC rígido em instalação subterrânea. A tubulação aparente será fixada por abraçadeiras galvanizadas, tipo "D", instalada com caixas de passagem e inspeção formando um conjunto solidamente fixado e ininterrupto. As eletrocalhas serão apoiadas por suportes fixados nas paredes e/ou vigas em caminho que apresentar melhor condição técnica ..
SISTEMA DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL. O sistema de automação industrial é controlado por computador que acompanha todas as fases do processo produtivo desde a alimentação, secagem, moagem, peletização, resfriamento e embalagem industrial. Contempla sistema de alerta para proteção do sistema de secagem e a alimentação e amperagem do(s) moinho(s), funcionamento e descarga do produto moído Controla as operações básicas da peletizadora e do sistema de resfriamento e o controle do abastecimento dos silos de expedição e do produto final embalado. . Todas as válvulas e comportas, quando ofertadas em sua configuração automática serão comandadas pelo sistema.
AUTOMAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL. A Automação da unidade de produção de pellets responderá pelos seguintes itens: Comando liga e desliga de todos os equipamentos da planta através do software de comando. Gerenciamento automático da margem. Esta integração efetuada através de um PID permite um aproveitamento de energia, garantindo o trabalho otimizado do moinho.
CONTROLE INDUSTRIAL. Controle de Intensidade e frequência de pulsos de ar para a limpeza do filtro. Controle da velocidade de alimentação da rosca alimentadora da peletizadora. Controle de velocidade de passagem do produto pelo condicionador. Controle de velocidade de alimentação da peletizadora . Controle da descarga do resfriador vertical. Abertura e fechamento de comportas. Controle da válvula de desvio. Controle dos sensores de nível alto. Controle dos sensores de rotação dos elevadores e do transportador e de alimentação de vapor..
NOSSA TECNOLOGIA COMPACTA E MODULAR DE PRODUÇÃO DE PELLETS. O novo paradigma produtivo baseia-se no fim das aplicações centralizadas tradicionais para produção e controle com uma visão de ecossistemas de fábricas inteligentes (sistema industrial compacto, modular e automatizado de produção pellets). Um dos objetivos da Indústria 4.0 de produção de pellets é desenvolver uma manufatura capaz de atender às demandas dos clientes por um produto energético (pellets) de qualidade (origem residual florestal madeira agricultura e agroindustrial) e sucroenergético, com custos acessíveis.
A Indústria 4.0 de produção de pellets pressupõe a intensa comunicação entre os elementos do processo produtivo – máquinas, componentes, produtos e pessoas. Esses avanços têm o potencial de aumentar a produtividade industrial, fomentar o crescimento econômico e modificar o perfil da força de trabalho, impactando a competitividade das empresas. Os equipamentos atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial.
O sistema de processamento compacto produção de pellets utiliza os resíduos industriais com baixo valor agregado ocupando um pequeno espaço na unidade fabril (adaptável em instalações industriais), com um reduzido custo de aquisição (menor número de equipamentos). Com uma possibilidade de mudança de local de produção (facilidade no desenvolvimento industrial) e com uma produção de alta qualidade (padrão internacional dos equipamentos).
Tecnologia Industrial 4.0 Compacta e Modular de Produção Pellets.
1. Sistema compacto e modular de produção pellets. A equipe de engenharia da Brasil Biomassa em conjunto com a indústria 4.0 de equipamentos desenvolveu uma estrutura industrial compacta e modular para produção de pellets. Os equipamentos de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a qualidade do produto e alto desempenho no processo industrial.
2. Facilidade de operação funcional. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets atende aos desafios para a implementação da indústria 4.0 na gestão funcional facilitadora na operação da planta industrial aumentando a produtividade funcional e na produção industrial. o empreendedor pretende abrir um novo negócio de aproveitamento da biomassa residual para a produção de pellets como resultado de sua experiência empresarial.
3. Facilitação da gestão de produção industrial e de qualidade dos pellets. As empresas normalmente possuem baixa visibilidade de sua real capacidade e da eficiência de uso dos recursos disponíveis. O uso de indicadores de eficiência é frequentemente desconhecido por essas empresas, tanto pela falta de formação metodológica quanto pelo fato de não terem dados confiáveis para a constituição dos indicadores.
4. Controle na gestão de manutenção da produção pellets. Normalmente as empresas que produzem pellets no Brasil (tecnologia nacional de adaptação de ração animal) possuem um parque fabril com equipamentos antigos e equipe técnica limitada, executando apenas manutenção corretiva em resposta à ocorrência de avarias. O processo é otimizado (planta funcionamento 24 horas de produção) na gestão de manutenções preventivas e preditivas (apenas uma vez por ano).
5. Controle na gestão de estoque e logística da produção pellets. As empresas normalmente precisam controlar e dimensionar melhor seu estoque e desenvolver ações que tornem sua gestão logística mais eficiente.
6. Gestão de produção pela inovadora tecnologia compacta e modular. Em comparação com as empresas de grande porte, o processo de inovação nas empresas menores geralmente é informal e menos estruturado, sendo que a base de competências de inovação é restrita, a disponibilidade de recursos financeiros é menor, a atração de mão de obra qualificada é mais baixa e a propensão para interação com outras empresas é limitada. Com isso, as empresas menores sofrem com a baixa competitividade no mercado pela falta de desenvolvimento de novos produtos e inovação. Mesmo sendo uma pequena empresa de produção de pellets com a tecnologia inovadora, ela pode comparativamente ter um processo industrial eficiente e um produto com a mesma qualidade de uma empresa de maior porte. Produzir pellets com a biomassa é uma grande inovação tecnológica.
7. Gestão energética com a tecnologia compacta e modular de produção de pellets. As empresas produtoras de pellets normalmente sofrem com baixa eficiência energética. Isto pode ser resultado da falta de manutenção dos equipamentos, equipamentos antigos, falta de correção do fator de potência, ou incorreto dimensionamento da rede elétrica. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets tem vantagem com relação ao número menor de equipamentos (menor gasto energético) e os motores tem baixo consumo energético.
8. Única tecnologia industrial internacional de produção compacta de pellets no Brasil. Esta é a única tecnologia disponível no Brasil da forma compacta para o aproveitamento da biomassa para produção de pellets. O sistema de processamento compacto de produção de pellets utiliza os resíduos com baixo valor num produto sustentável e energético com alto valor agregado.
9. Inovadora tecnologia industrial de produção de pellets. Os equipamentos (certificação internacional de qualidade) de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência (qualidade comprovada em norma europeia de certificação) e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial para o aproveitamento da biomassa na produção de pellets.
10. Segurança no fornecimento dos equipamentos. Utilizamos uma tecnologia industrial da segunda maior produtora mundial de equipamentos com sessenta anos de experiência em plantas industriais de produção de pellets. Os equipamentos tem um seguro internacional de qualidade (agência de fomento da Itália) e a garantia de fornecimento dentro das diretrizes internacionais.
11. Suporte técnico e assistência no Brasil. A linha de equipamentos da unidade modular e compacta de processamento de pellets tem assistência técnica no Brasil para manutenção dos equipamentos e de compra de rolos e matrizes para o processo de peletização.
12. Economia com a tecnologia compacta de modular de produção de pellets. Sendo um equipamento modular de produção industrial de fácil operação com um sistema compacto (envolve um menor número de equipamentos) com uma redução nos custos de aquisição dos equipamentos (menor custo de aquisição de equipamentos no mercado nacional e internacional) e um baixo investimento em construção civil (adaptação no parque fabril da empresa).
13. Redução nos custo de produção de pellets. Tem um sistema contínuo de produção industrial (automatizada podendo operar 24x7) gerando uma maior viabilidade na instalação da unidade de produção de pellets e melhor retorno financeiro (redução de custos trabalhista, tributário, previdenciário e administrativo).
14. Capacidade industrial da tecnologia compacta de modular de produção. A tecnologia industrial compacta e modular pode produzir de 1,0/2,0 toneladas/hora de pellets com adequação para as unidades padrão de 4,0/5,0 e as unidades maiores de 10/50 toneladas/hora de pellets com a qualidade credenciada para o uso no mercado doméstico residencial na Europa e para aquecimento dos aviário, cooperativas e hotelarias no Brasil. Os equipamentos são de alta confiabilidade, durabilidade e facilidade de manutenção.
15. Tecnologia compacta adequada ao parque fabril. A unidade industrial compacta e modular de produção de pellets corresponde a um empreendimento industrial de baixo impacto ambiental a ser implantado em um terreno com área total igual a 1.500,00 m². O projeto de engenharia construtiva contempla uma área total construída e coberta de 375,00 básica) á 1.000,00 (completa) m². para a instalação dos equipamentos.
16. Equipamento com qualidade de credenciamento internacional. Os equipamentos das unidades modulares e compacta de produção de pellets que trabalhamos tem o selo internacional de qualidade (toda a linha desenvolvida especialmente para o processo de pellets) não utilizam nenhum tipo de equipamento (nem adaptação pois prejudica a qualidade do produto) de linha de ração animal (as empresas nacionais tentam adequar um equipamento de produção de ração animal para produção de pellets e somente vieram em gerar prejuízos para os antigos produtores de pellets pela falta de qualidade do produto e por impossibilitar que tenham o credenciamento).
17. Selo de garantia de qualidade da produção industrial. Os equipamentos de produção de pellets tem um selo de qualidade gerido pelo documento de garantia da qualidade de produção industrial e que o produto final esteja dentro das regras certificadoras internacionais.
18. Laboratório para teste industrial de qualidade. Desenvolvemos os testes de performance e de qualidade do produto (teste com amostra da biomassa que pretende em utilizar) na Itália com a emissão de um laudo técnico em laboratório credenciado na Itália. Tudo para uma qualificação final do produto e uma qualidade especial para a exportação ao mercado internacional.
19. Selo de sustentabilidade. A empresa produtora de pellets com a tecnologia compacta e modular terá um selo de sustentabilidade pelo uso correto da biomassa residual na produção energética de pellets, bem como a geração de dezenas empregos diretos e indireto com a implantação da unidade e a revitalização regional no desenvolvimento do setor florestal e industrial.
20. Produto sustentável, renovável e sequestro de carbono. A tecnologia compacta e modular de produção de pellets com a casca do arroz, um produto sustentável e seguro (subproduto anual da produção), renovável (carbono neutro em 1 ano versus 20 anos+ para árvores), eficiência energética (Baixos requisitos de processamento de energia/carbono) com biodiversidade e amigo ao meio-ambiente (Salva as árvores da destruição permitindo que elas continuem capturando carbono e fornecendo biodiversidade) com o sequestro de carbono (até 29t de CO2 por ano - líquido 2,35t sequestrado no solo).
21. Tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito no Brasil. Todos os equipamentos da unidade industrial compacta de produção de pellets detêm uma linha especial de financiamento no Banco do Brasil (equipamentos internacionais com taxas fixas ao longo de todo o financiamento, as taxas de juros são compatíveis às praticadas no mercado internacional, com um conjunto de linhas de crédito especiais para a importação de bens de capital, máquinas, equipamentos para empresas importadoras clientes do Banco do Brasil com prazo que pode chegar a 10 anos o financiamento de até 100% do valor da importação, incluindo despesas locais com o desembaraço da mercadoria nos financiamentos de longo prazo).
22. Única tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito internacional no Brasil. Uma linha especial de crédito internacional da agência de fomento da Itália. Com este seguro e ainda assim ter a possibilidade de receber à vista, descontando as notas promissórios garantidas em um banco italiano e sem burocracia de financiamento) de financiamento (sem garantia real, sem juros e sem burocracia de financiamento avaliando os balanços da empresa – capacidade financeira de pagamento do financiamento internacional) da Itália (importação dos equipamentos da unidade pellets).
23. Excelente retorno financeiro com a unidade compacta e modular de produção pellets. Para o empresário que pretende em produzir pellets com a tecnologia compacta e modular, ele vai agregar uma grande valoração nos seus resíduos industriais e florestais. Utilizando a tecnologia compacta de produção de pellets temos um excelente resultado financeiro e o retorno dos investimentos. E ainda a rentabilidade da unidade compacta no primeiro ano será de 38,55% e após o financiamento 43,50% com um playback simples de 1,3 anos para recuperar todo o investimento, uma taxa interna de retorno de 38,% extremamente positiva para a implantação da unidade industrial e no fluxo de caixa projetado a recuperação de todo o investimento será em 1,4 anos.
24. Retorno financeiro elevado com a unidade compacta e modular de produção pellets. Investir na produção de pellets é um negócio comprovadamente (TIR/ROI) com excelente rentabilidade financeira. Utilizando a fórmula para calcular o ROI é (receita gerada – custos e investimentos) / custos e investimentos. É um indicador eficaz para entender a lucratividade do negócio onde uma empresa pode ter de 297 a 560% de retorno dos investimentos. Pode ser usado em vários canais para a viabilidade da planta industrial. Os resultados chamam a atenção de investidores.
25. Garantia de venda pellets no mercado internacional. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial pelo período mínimo de cinco anos (mediante pré-contrato internacional) com uma distribuidora final. Produto qualidade internacional (os testes industriais e em laudo de composição físico-química em laboratório da Itália) dentro dos parâmetros da norma regulamentadora de qualidade de pellets Com a garantia de venda de toda a produção industrial (exportação para distribuir final). Venda direta aos vinte e oito distribuidores credenciados pela Brasil Biomassa para o mercado da União Europeia, Japão, China, Coréia do Sul, África do Sul e nos Estados Unidos.
26. Garantia de venda pellets no mercado nacional para avicultura, frigoríficos e cooperativa de grãos. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial para os grandes players comerciais do mercado nacional como a Ambev, JBS e Cargill. Além do credenciamento para fornecimento de pellets (participação dos leilões de compra) junto ao setor de biomassa e pellets da BRF.
